झेजियांग डीएलवाई ऑटोमेशन मैन्युफैक्चरिंग कं, लिमिटेड ने उत्पादन के लिए तीन {{2}फेस सरफेस ग्राइंडिंग उपकरण में निवेश किया हैसटीक रैखिक गाइड रेल.
इस घोषणा के समय, नए ग्राइंडर की स्थापना और कमीशनिंग अंतिम चरण में प्रवेश कर चुकी थी। डीएलवाई की लीनियर गाइड रेल निर्माण लाइन में संदर्भ सतह प्रसंस्करण, आयामी स्थिरता और उत्पादन दक्षता को मजबूत करने के लिए उपकरण उन्नयन की योजना बनाई गई थी।
एक नियंत्रित सेटअप के तहत गाइड रेल की कई बाहरी संदर्भ सतहों को संसाधित करने के लिए एक तीन - फेस सतह ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। ये सतहें इस बात पर प्रभाव डालती हैं कि बाद में विनिर्माण, निरीक्षण और मशीन स्थापना के दौरान रेल की स्थिति, समर्थन और संरेखित कैसे की जाती है।
लीनियर गाइड रेल उत्पादन में तीन -फेस ग्राइंडिंग की भूमिका
एक रैखिक गाइड रेल में कार्यात्मक रेसवे और बाहरी संदर्भ सतहें होती हैं। संदर्भ सतहें महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे रेल, मशीन माउंटिंग बेस और मूविंग गाइड ब्लॉक के बीच ज्यामितीय संबंध स्थापित करती हैं।
तीन बार फेस ग्राइंडिंग के दौरान, रेल की बाहरी सतहों को नियंत्रित क्लैम्पिंग व्यवस्था के भीतर समाप्त किया जा सकता है। बार-बार पुनर्स्थापन को कम करने से कई सेटअपों के कारण होने वाली त्रुटियों को सीमित करने में मदद मिलती है और संसाधित सतहों के बीच अधिक सुसंगत संबंध का समर्थन होता है।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन और रेल प्रोसेसिंग योजना के आधार पर, तीन फेस ग्राइंडिंग निम्नलिखित के नियंत्रण का समर्थन कर सकती है:
- रेल की चौड़ाई और ऊंचाई की स्थिरता
- बाह्य संदर्भ सतहों के बीच समानता
- संसाधित सतहों की समतलता और सीधापन
- माउंटिंग और संदर्भ क्षेत्रों की सतह की फिनिशिंग
- उत्पादन बैचों में प्रक्रिया की पुनरावृत्ति
ये विशेषताएँ बाद में सटीक प्रसंस्करण और निरीक्षण का समर्थन करती हैं। हालाँकि, तीन -फेस ग्राइंडिंग लीनियर गाइड रेल निर्माण का केवल एक हिस्सा है और यह स्वतंत्र रूप से संपूर्ण गाइडवे की अंतिम सटीकता निर्धारित नहीं करता है।
बार-बार क्लैंपिंग से होने वाली त्रुटियों को कम करना
जब अलग-अलग रेल सतहों को कई अलग-अलग सेटअपों के माध्यम से संसाधित किया जाता है, तो प्रत्येक रीक्लेम्पिंग ऑपरेशन एक छोटा पोजिशनिंग अंतर पेश कर सकता है। संचित भिन्नता तैयार सतहों के बीच ज्यामितीय संबंध को प्रभावित कर सकती है।
मल्टी-सरफेस ग्राइंडिंग का उद्देश्य अलग-अलग पोजिशनिंग ऑपरेशनों की संख्या को कम करना है। एक स्थिर क्लैंपिंग संदर्भ रेल की शीर्ष और साइड सतहों के बीच संबंध को नियंत्रित करना भी आसान बनाता है।
इससे प्रक्रिया समायोजन की आवश्यकता ख़त्म नहीं होती. उत्पादन के दौरान पीसने की स्थिति, ड्रेसिंग, शीतलक, थर्मल स्थिरता, रेल समर्थन और मशीन अंशांकन को अभी भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।
लंबी गाइड रेल पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि पूरी रेल लंबाई में छोटे ज्यामितीय बदलाव अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं। इसलिए पीसने से पहले, पीसने के दौरान और बाद में स्थिर समर्थन और माप महत्वपूर्ण हैं।
उपकरण स्थापना और कमीशनिंग
एक सटीक ग्राइंडर स्थापित करने में मशीन को कार्यशाला में स्थापित करने से कहीं अधिक शामिल होता है। परीक्षण उत्पादन शुरू होने से पहले उपकरण की नींव, लेवलिंग, विद्युत कनेक्शन, शीतलक प्रणाली, गार्डिंग और आसपास की कामकाजी परिस्थितियां तैयार की जानी चाहिए।
कमीशनिंग के दौरान, उत्पादन टीम मशीन की गति, स्पिंडल की स्थिति, ग्राइंडिंग व्हील सेटअप, वर्कपीस क्लैम्पिंग और प्रक्रिया दोहराव का मूल्यांकन करती है। यह पुष्टि करने के लिए परीक्षण घटकों को मापा जाता है कि क्या चयनित पीसने वाले पैरामीटर आवश्यक परिणाम देते हैं।
ऑपरेटरों को मशीन सेटअप, व्हील ड्रेसिंग, प्रक्रिया निगरानी और नियमित रखरखाव में भी प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। लगातार उपकरण का प्रदर्शन मशीन की स्थिति और सही संचालन दोनों पर निर्भर करता है।
परीक्षण के बाद ही नए उपकरण को नियमित उत्पादन में प्रवेश करना चाहिए। प्रसंस्करण और माप परिणाम परिभाषित आंतरिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
तीन-फेस सरफेस ग्राइंडर इंस्टालेशन वीडियो
निम्नलिखित वीडियो डीएलवाई के तीन - फेस सरफेस ग्राइंडिंग उपकरण के इंस्टॉलेशन चरण को रिकॉर्ड करता है। फिल्मांकन के समय, सेटअप और कमीशनिंग का काम अभी भी प्रगति पर था।
उत्पादन संगति पर प्रभाव
उपकरण निवेश का मुख्य उद्देश्य एक असमर्थित दावा करने के बजाय प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करना है कि प्रत्येक गाइड रेल स्वचालित रूप से उच्च सटीकता ग्रेड तक पहुंचती है।
जब उपकरण और पीसने की प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो संभावित उत्पादन लाभों में शामिल हैं:
- अधिक स्थिर संदर्भ-सतह ज्यामिति
- बार-बार सेटअप के कारण होने वाली भिन्नता में कमी
- रेलों के बीच बेहतर प्रसंस्करण स्थिरता
- अधिक कुशल बहु-सतह परिष्करण
- बाद के पीसने और निरीक्षण चरणों के लिए बेहतर समर्थन
वास्तविक उत्पाद सटीकता संपूर्ण उत्पादन मार्ग पर निर्भर रहती है, जिसमें सामग्री की तैयारी, ताप उपचार, सीधा करना, रेसवे प्रसंस्करण, ड्रिलिंग, पीसना, सफाई और अंतिम निरीक्षण शामिल है।
गाइड ब्लॉक, प्रीलोड, माउंटिंग सतह और इंस्टॉलेशन विधि के साथ रेल सटीकता पर भी विचार किया जाना चाहिए। एक सटीक रूप से निर्मित रेल असमान या गलत तरीके से संरेखित मशीन बेस की भरपाई नहीं कर सकती है।
पीसने के बाद निरीक्षण
प्रासंगिक पीसने के चरणों के बाद गाइड रेल को आयामी और ज्यामितीय निरीक्षण की आवश्यकता होती है। सटीक निरीक्षण आइटम और सहनशीलता गाइड श्रृंखला, नाममात्र आकार और निर्दिष्ट सटीकता वर्ग पर निर्भर करती है।
| निरीक्षण आइटम | निरीक्षण का कारण |
|---|---|
| रेल की चौड़ाई और ऊंचाई | आयामी अनुरूपता और माउंटिंग अनुकूलता की पुष्टि करें |
| संदर्भ-सतह समानता | संसाधित सतहों के बीच ज्यामितीय संबंध का मूल्यांकन करें |
| सीधा | रेल की लंबाई के साथ झुकाव या भिन्नता को पहचानें |
| सतही समापन | माउंटिंग और कार्यात्मक सतहों की स्थिति की जाँच करें |
| रेल{{0}और-ब्लॉक चलने की स्थिति | सुचारू गति और इकट्ठे गाइडवे प्रदर्शन की पुष्टि करें |
माप परिणामों की तुलना लागू उत्पाद ड्राइंग या सटीकता विनिर्देश के साथ की जानी चाहिए। प्रत्येक गाइड रेल आकार और श्रृंखला पर एक सामान्य सहनशीलता लागू नहीं की जा सकती।
रैखिक गाइडवे अनुप्रयोग
डीएलवाई रैखिक गाइड रेल और ब्लॉक का उपयोग सीएनसी मशीन टूल्स, औद्योगिक स्वचालन, पैकेजिंग मशीनरी, सामग्री हैंडलिंग उपकरण, निरीक्षण प्रणाली और नियंत्रित रैखिक मार्गदर्शन की आवश्यकता वाली अन्य मशीनों में किया जाता है।
उत्पाद का चयन लोड, मोमेंट लोड, गति, स्ट्रोक, कठोरता, सटीकता, ब्लॉक कॉन्फ़िगरेशन और ऑपरेटिंग वातावरण पर निर्भर करता है। विभिन्न स्थापना संरचनाओं के लिए वर्गाकार, निकला हुआ किनारा, मानक - लंबाई, लंबे और लघु ब्लॉक उपलब्ध हैं।
प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, संपूर्ण रेल और ब्लॉक चिह्न, रेल की चौड़ाई, माउंटिंग {{0}छेद रिक्ति और ब्लॉक माउंटिंग आयाम प्रदान किए जाने चाहिए। नए डिज़ाइनों के लिए, ऑपरेटिंग डेटा और मशीन चित्र उपयुक्त गाइडवे कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में मदद करते हैं।
डीएलवाई विनिर्माण का निरंतर विकास
2005 में स्थापित, झेजियांग डीएलवाई ऑटोमेशन मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड औद्योगिक उपकरणों के लिए लीनियर गाइडवे, बॉल स्क्रू, लीनियर शाफ्ट और संबंधित मोशन घटकों का निर्माण करती है।
तीन फेस सरफेस ग्राइंडर को शामिल करना विनिर्माण उपकरण और प्रक्रिया क्षमता में डीएलवाई के निरंतर निवेश का हिस्सा है। यह विभिन्न ग्राहक विशिष्टताओं का जवाब देते हुए उत्पादन स्थिरता में सुधार लाने के कंपनी के उद्देश्य का समर्थन करता है।
मानक और अनुकूलित रैखिक गाइड रेल आवश्यकताओं का मूल्यांकन चयनित श्रृंखला, रेल की लंबाई, सटीकता, मात्रा और अनुप्रयोग स्थितियों के अनुसार किया जा सकता है।
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