जब कोई मशीन गोल शाफ्ट रैखिक बीयरिंग का उपयोग करती है, तोरैखिक शाफ़्टयह सिर्फ एक साधारण स्टील की छड़ नहीं है. यह संपूर्ण रैखिक गति प्रणाली की चालू सतह है। यदि शाफ्ट बहुत नरम है, पर्याप्त सीधा नहीं है, खराब फिनिश वाला है, या बेयरिंग के साथ बेमेल है, तो सिस्टम शोर कर सकता है, ढीला हो सकता है, हिलना मुश्किल हो सकता है, या अपेक्षा से अधिक तेजी से खराब हो सकता है।
कई खरीदारों के लिए, चुननारैखिक बीयरिंगों के लिए रैखिक शाफ्टपहले तो सरल लगता है. वे केवल व्यास और लंबाई की जांच कर सकते हैं। लेकिन वास्तविक मशीन असेंबली में, बेयरिंग और शाफ्ट को एक सिस्टम के रूप में एक साथ काम करने की आवश्यकता होती है। आप DLY देख सकते हैंरैखिक शाफ़्टठोस शाफ्ट, क्रोम प्लेटेड शाफ्ट, समर्थित शाफ्ट और कस्टम मशीनी शाफ्ट की तुलना करते समय विकल्प।
यह आलेख बताता है कि कैसे चुनेंरैखिक असर शाफ्टव्यावहारिक इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, जिसमें असर प्रकार, शाफ्ट व्यास, कठोरता, सामग्री, सतह उपचार, समर्थन विधि, असर मिलान, अंत मशीनिंग और सरल विक्षेपण जांच शामिल है।
1. बियरिंग प्रकार से प्रारंभ करें
शाफ्ट का चयन करने से पहले, पहले पुष्टि करें कि किस प्रकार के रैखिक बीयरिंग का उपयोग किया जाएगा।
सबसे आम संरचना एक गोल शाफ्ट रैखिक असर है, जैसे एलएम, एलएमई, एलएमएफ, एलएमके या एससीएस प्रकार की असर इकाइयां। ये बियरिंग आमतौर पर कठोर और जमीन पर गोल रैखिक शाफ्ट पर चलते हैं।
इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए, शाफ्ट में उपयुक्त सतह कठोरता, व्यास सहनशीलता, सीधापन और सतह खत्म होना चाहिए। एक सामान्य गोल पट्टी की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसकी सतह लंबे समय तक चलने के लिए पर्याप्त कठोर या सटीक नहीं हो सकती है।
यदि बियरिंग एक मानक रैखिक बॉल बियरिंग है, तो मिलान शाफ्ट आमतौर पर एक सटीक गोल रैखिक शाफ्ट होता है। यदि शाफ्ट को पूरी लंबाई के साथ एल्यूमीनियम समर्थन द्वारा समर्थित किया जाता है, तो यह एक समर्थित रैखिक शाफ्ट प्रणाली बन जाता है, जिसे अक्सर खुले प्रकार के रैखिक बीयरिंग के साथ उपयोग किया जाता है।
इसलिए रैखिक बीयरिंग और शाफ्ट चुनते समय, पहला प्रश्न यह होना चाहिए:इस शाफ्ट पर किस प्रकार का बियरिंग चलेगा?यह तय करता है कि शाफ्ट एक ठोस गोल शाफ्ट, समर्थित शाफ्ट, खोखला शाफ्ट, क्रोम प्लेटेड शाफ्ट, स्टेनलेस स्टील शाफ्ट या कस्टम मशीनीकृत शाफ्ट होना चाहिए।
2. सही शाफ्ट व्यास चुनें
शाफ्ट का व्यास सबसे बुनियादी पैरामीटर है, लेकिन इसे केवल स्थान या कीमत को देखकर नहीं चुना जा सकता है।
बड़ा व्यास आमतौर पर बेहतर कठोरता और कम विक्षेपण प्रदान करता है। छोटा व्यास हल्का और सस्ता होता है, लेकिन यह भार के तहत अधिक आसानी से झुक सकता है। यदि ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट झुकता है, तो रैखिक बीयरिंग आसानी से स्लाइड नहीं हो सकती है, भले ही बीयरिंग स्वयं अच्छी हो।
सामान्य रैखिक असर शाफ्ट व्यास में 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 40 मिमी, 50 मिमी और बड़े आकार शामिल हैं। हल्के उपकरण, छोटे स्वचालन उपकरण, 3डी प्रिंटर, माप उपकरण और छोटे स्लाइडिंग तंत्र के लिए, 8 मिमी से 16 मिमी शाफ्ट का उपयोग अक्सर किया जाता है। मध्यम ड्यूटी ऑटोमेशन मशीनों, पैकेजिंग उपकरण, वुडवर्किंग मशीनों और सामान्य औद्योगिक गति प्रणालियों के लिए, 20 मिमी से 30 मिमी शाफ्ट अधिक सामान्य हैं।
भारी भार या लंबी यात्रा दूरी के लिए, आमतौर पर बड़े शाफ्ट व्यास की आवश्यकता होती है। जब यात्रा की लंबाई लंबी होती है, तो शाफ्ट विक्षेपण अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। इस मामले में, केवल आंतरिक व्यास को ध्यान में रखते हुए चयन करना पर्याप्त नहीं है। भार, समर्थनों के बीच की दूरी, स्थापना दिशा और आवश्यक सटीकता सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
शाफ्ट विक्षेपण के लिए सरल संदर्भ सूत्र:
δ = F × L³ / 48 × E × I
I = π × d⁴ / 64
δ=शाफ्ट विक्षेपण, F=भार, L=समर्थन अवधि, E=लोचदार मापांक, I=जड़त्व आघूर्ण, और d=शाफ्ट व्यास। इसका मतलब यह है कि जब समर्थन अवधि लंबी हो जाती है तो शाफ्ट विक्षेपण तेजी से बढ़ता है। इसका मतलब यह भी है कि शाफ्ट का व्यास बढ़ने पर शाफ्ट की कठोरता में काफी सुधार होता है।
| दस्ता व्यास रेंज | सामान्य अनुप्रयोग | चयन नोट |
|---|---|---|
| 8मिमी - 16मिमी | छोटे स्वचालन उपकरण, 3डी प्रिंटर, माप उपकरण और प्रकाश स्लाइडिंग तंत्र | हल्के भार और छोटे स्ट्रोक के लिए उपयुक्त |
| 20मिमी - 30मिमी | पैकेजिंग उपकरण, लकड़ी की मशीनें और सामान्य औद्योगिक गति प्रणालियाँ | मीडियम-ड्यूटी लीनियर बेयरिंग सिस्टम के लिए सामान्य सीमा |
| 40 मिमी और ऊपर | लंबी यात्रा, भारी भार और बड़ी गाइड संरचनाएँ | शाफ्ट विक्षेपण की सावधानीपूर्वक जाँच करें; समर्थित शाफ्ट की आवश्यकता हो सकती है |
3. शाफ्ट के व्यास को बियरिंग बोर के साथ मिलाएं
रैखिक शाफ्ट बीयरिंग विशिष्ट शाफ्ट व्यास के लिए बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, LM20UU बियरिंग को 20 मिमी शाफ्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक LM25UU बियरिंग 25 मिमी शाफ्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है।
शाफ्ट और बेयरिंग का मिलान सही ढंग से होना चाहिए। यदि शाफ्ट बहुत छोटा है, तो बेयरिंग में क्लीयरेंस, कंपन या अस्थिर गति हो सकती है। यदि शाफ्ट बहुत बड़ा है, तो बेयरिंग तंग, शोर या हिलने-डुलने में मुश्किल हो सकती है।
मानक गोल शाफ्ट रैखिक बीयरिंगों के लिए, शाफ्ट व्यास को बीयरिंग निर्माता की अनुशंसित सहनशीलता सीमा का पालन करना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, नियंत्रित व्यास सहनशीलता के साथ एक सटीक कठोर शाफ्ट की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि रैखिक बीयरिंग और शाफ्ट को दो असंबंधित भागों के रूप में मानने के बजाय एक साथ चुना जाना चाहिए।
4. शाफ्ट की कठोरता की जाँच करें
कठोरता एक रैखिक असर शाफ्ट के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
रैखिक बॉल बेयरिंग में शाफ्ट की सतह पर गेंदें घूमती हैं। यदि शाफ्ट की सतह बहुत नरम है, तो गेंदें निशान छोड़ सकती हैं, घिसाव के निशान बना सकती हैं या बार-बार हिलने के बाद शाफ्ट की सतह को नुकसान पहुंचा सकती हैं। एक बार जब शाफ्ट की सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो गति खुरदरी और शोर भरी हो जाएगी।
मानक रैखिक गति अनुप्रयोगों के लिए, आमतौर पर कठोर रैखिक शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर सतह की कठोरता अक्सर एचआरसी 58-62 के आसपास होती है।
एक कठोर और जमीनी शाफ्ट बेहतर पहनने के प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करता है। यह निरंतर गति, उच्च आवृत्ति संचालन या उच्च भार वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। औद्योगिक उपकरण, स्वचालन मशीनों, सीएनसी संबंधित प्रणालियों और निर्यात मशीन असेंबली के लिए, एक उचित कठोर रैखिक असर शाफ्ट आमतौर पर सुरक्षित विकल्प होता है।
5. सतही फिनिश पर ध्यान दें
शाफ्ट की सतह रैखिक बीयरिंग के लिए रेसवे है। खुरदरी सतह घर्षण, शोर और बियरिंग घिसाव को बढ़ाएगी।
एक अच्छे रैखिक शाफ्ट बीयरिंग सिस्टम में एक चिकनी शाफ्ट सतह होनी चाहिए। असर वाली गेंदों के साथ स्थिर संपर्क प्रदान करने के लिए शाफ्ट को जमीन पर या बारीक संसाधित किया जाना चाहिए।
यदि सतह पर्याप्त चिकनी नहीं है, तो बेयरिंग फिर भी हिल सकती है, लेकिन गति साफ महसूस नहीं होगी। वास्तविक मशीन संचालन में, यह कंपन, शोर, असमान फिसलन या तेज़ स्नेहन हानि के रूप में प्रकट हो सकता है।
विभिन्न शाफ्ट आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, सतह फिनिश अक्सर उन विवरणों में से एक है जो वास्तविक गुणवत्ता अंतर दिखाता है। फोटो में दो शाफ्ट एक जैसे दिख सकते हैं, लेकिन असेंबली के बाद उनका चलने का अनुभव और सेवा जीवन बहुत भिन्न हो सकता है।
6. लंबे शाफ्ट के लिए सीधेपन पर विचार करें
लंबे रैखिक शाफ्ट के लिए, सीधापन बहुत महत्वपूर्ण है।
एक छोटा शाफ्ट छोटे विचलन के साथ भी अच्छी तरह से चल सकता है। लेकिन लंबे शाफ्ट के लिए, थोड़ा सा मोड़ भी गति को प्रभावित कर सकता है। कुछ स्थितियों में बेयरिंग तंग और अन्य स्थितियों में ढीली महसूस हो सकती है। कुछ मामलों में, मशीन को पूरे स्ट्रोक में चलने के लिए अतिरिक्त बल की आवश्यकता हो सकती है।
यह विशेष रूप से आम है जब शाफ्ट का उपयोग लंबी यात्रा उपकरण, कटिंग मशीन, ऑटोमेशन फ्रेम, स्लाइडिंग टेबल या बड़े गाइड संरचनाओं में किया जाता है।
यदि शाफ्ट की लंबाई लंबी है, तो खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के साथ सीधेपन की आवश्यकता की पुष्टि करनी चाहिए। उन्हें पैकेजिंग और शिपिंग विधि पर भी विचार करना चाहिए, क्योंकि परिवहन के दौरान लंबे शाफ्ट क्षतिग्रस्त हो सकते हैं या मुड़ सकते हैं यदि उन्हें ठीक से पैक नहीं किया गया है। बहुत लंबी यात्रा या भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए, समर्थित रैखिक शाफ्ट पूरी तरह से असमर्थित शाफ्ट से बेहतर हो सकते हैं।
7. असमर्थित शाफ्ट और समर्थित शाफ्ट के बीच निर्णय लें
गोल रैखिक शाफ्ट का उपयोग करने के दो सामान्य तरीके हैं।
पहला एक असमर्थित शाफ्ट है. इसे दोनों सिरों पर तय किया जाता है या शाफ्ट सपोर्ट के साथ लगाया जाता है। यह संरचना सरल है और प्रकाश और मध्यम ड्यूटी अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। हालाँकि, जब शाफ्ट लंबा होता है या भार भारी होता है, तो यह बीच में झुक सकता है।
दूसरा एक समर्थित रैखिक शाफ्ट है. गोल शाफ्ट को इसकी पूरी लंबाई के साथ एल्यूमीनियम सपोर्ट रेल पर लगाया गया है। यह संरचना बेहतर समर्थन प्रदान करती है और विक्षेपण को कम करती है। इसका उपयोग अक्सर खुले प्रकार के रैखिक बीयरिंग या एसबीआर/टीबीआर बीयरिंग ब्लॉक के साथ किया जाता है।
यदि मशीन में छोटा स्ट्रोक और हल्का भार है, तो एक असमर्थित शाफ्ट पर्याप्त हो सकता है। यदि मशीन का स्ट्रोक लंबा है, भारी भार है या बेहतर स्थिरता की आवश्यकता है, तो एक समर्थित शाफ्ट प्रणाली आमतौर पर अधिक उपयुक्त होती है।
| दस्ता समर्थन विधि | मिलान बियरिंग प्रकार | उपयुक्त स्थिति |
|---|---|---|
| असमर्थित गोल रैखिक शाफ्ट | एलएम, एलएमई, एलएमएफ, एलएमके, एससीएस प्रकार रैखिक बीयरिंग | लघु स्ट्रोक, हल्के से मध्यम भार और सरल संरचना |
| समर्थित रैखिक शाफ्ट | खुले प्रकार के रैखिक बीयरिंग, एसबीआर या टीबीआर बीयरिंग ब्लॉक | लंबा स्ट्रोक, अधिक भार और बेहतर कठोरता की आवश्यकता |
| प्रोफ़ाइल रैखिक गाइडवे | मिलान रेखीय गाइड ब्लॉक | उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता या भारी भार |
गोल शाफ्ट रैखिक बीयरिंग का चयन करते समय यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है। बीयरिंग प्रकार, शाफ्ट समर्थन विधि और लोड दिशा एक दूसरे से मेल खाना चाहिए।
8. सही सामग्री और सतही उपचार चुनें
रैखिक असर वाले शाफ्ट के लिए सबसे आम सामग्री सतह सख्त उपचार के साथ उच्च कार्बन असर स्टील या मध्यम कार्बन स्टील है। इस प्रकार का शाफ्ट अच्छी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और लागत प्रदर्शन प्रदान करता है।
सामान्य इनडोर मशीनरी के लिए, मानक कठोर स्टील शाफ्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आर्द्र वातावरण, खाद्य मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, पैकेजिंग मशीन या नमी के संपर्क में आने वाली मशीनों के लिए, स्टेनलेस स्टील रैखिक शाफ्ट पर विचार किया जा सकता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें बेहतर जंग संरक्षण की आवश्यकता होती है, क्रोम प्लेटेड रैखिक शाफ्ट का भी उपयोग किया जा सकता है। क्रोम चढ़ाना संक्षारण प्रतिरोध और सतह स्थायित्व में सुधार करता है। यह कुछ वातावरणों के लिए उपयुक्त है जहां साधारण शाफ्ट अधिक आसानी से जंग खा सकते हैं।
| दस्ता विकल्प | कठोरता/सतह विशेषता | अनुशंसित उपयोग |
|---|---|---|
| GCr15 कठोर रैखिक शाफ्ट | उच्च सतह कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध | मानक रैखिक बीयरिंग, स्वचालन उपकरण और निरंतर गति |
| C45 रैखिक शाफ्ट | अच्छी मशीनेबिलिटी और लागत प्रदर्शन | सामान्य औद्योगिक मशीनरी और किफायती गाइड सिस्टम |
| क्रोम प्लेटेड रैखिक शाफ्ट | बेहतर जंग सुरक्षा और सतह स्थायित्व | आर्द्र कार्यशालाओं या अनुप्रयोगों को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है |
| स्टेनलेस स्टील रैखिक शाफ्ट | बेहतर संक्षारण प्रतिरोध; कठोरता ग्रेड और उपचार पर निर्भर करती है | भोजन, चिकित्सा, आर्द्र या विशेष उपकरण |
सामग्री का चयन केवल कीमत के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। इसे कार्य वातावरण, स्नेहन स्थिति, भार और अपेक्षित सेवा जीवन से मेल खाना चाहिए।
9. लोड दिशा और स्थापना के बारे में सोचें
रैखिक असर वाले शाफ्ट का उपयोग अक्सर क्षैतिज गति प्रणालियों, ऊर्ध्वाधर उठाने वाली संरचनाओं या झुके हुए आंदोलन में किया जाता है।
क्षैतिज स्थापना में, मुख्य चिंता चलती भागों के वजन के तहत शाफ्ट विक्षेपण है। ऊर्ध्वाधर स्थापना में, शाफ्ट का उपयोग मुख्य रूप से मार्गदर्शन के लिए किया जा सकता है, जबकि एक अन्य घटक जैसे बॉल स्क्रू, लीड स्क्रू, सिलेंडर या एक्चुएटर ड्राइविंग बल प्रदान करता है।
कुछ मशीनों में दो समानांतर शाफ्ट का एक साथ उपयोग किया जाता है। इस मामले में, दोनों शाफ्ट के बीच संरेखण बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि दो शाफ्ट समानांतर नहीं हैं, तो गति के दौरान रैखिक बीयरिंग बंध सकते हैं।
कई बियरिंग समस्याएँ बियरिंग के कारण ही नहीं होती हैं। वे शाफ्ट के गलत संरेखण, खराब माउंटिंग सतह, गलत शाफ्ट समर्थन या असमान स्थापना के कारण होते हैं। इसलिए रैखिक शाफ्ट बीयरिंग और शाफ्ट चुनते समय, स्थापना विधि पर शुरुआत से ही विचार किया जाना चाहिए।
10. स्नेहन और रखरखाव पर विचार करें
भले ही शाफ्ट और बेयरिंग सही ढंग से चुने गए हों, स्नेहन अभी भी आवश्यक है।
घर्षण, शोर और घिसाव को कम करने के लिए रैखिक बीयरिंगों को स्नेहन की आवश्यकता होती है। सूखी शाफ्ट सतह खुरदरी गति का कारण बन सकती है और बेयरिंग और शाफ्ट दोनों की सेवा जीवन को छोटा कर सकती है।
सामान्य अनुप्रयोगों के लिए ग्रीस या उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जा सकता है। सटीक स्नेहन विधि असर संरचना, गति, कार्य वातावरण और रखरखाव की आदतों पर निर्भर करती है।
धूल भरे वातावरण में शाफ्ट को संदूषण से भी बचाया जाना चाहिए। धूल, चिप्स और कठोर कण बेयरिंग में प्रवेश कर सकते हैं और शाफ्ट की सतह को खरोंच सकते हैं। यदि मशीन कठोर वातावरण में काम करती है, तो सील, कवर या नियमित सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
11. शाफ्ट एंड मशीनिंग को नजरअंदाज न करें
कई रैखिक शाफ्टों को स्थापना से पहले अंतिम मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इसमें लंबाई में कटौती, ड्रिलिंग, टैपिंग, चम्फरिंग, कीवे मशीनिंग, रिंग ग्रूव्स को बनाए रखना या कस्टम एंड स्टेप्स शामिल हो सकते हैं।
यदि शाफ्ट केवल कच्ची मानक लंबाई के रूप में खरीदा जाता है, तो खरीदार को असेंबली से पहले इसे फिर से संसाधित करने की आवश्यकता हो सकती है।
मशीन बिल्डरों के लिए, कस्टम शाफ्ट मशीनिंग समय बचा सकती है और इंस्टॉलेशन समस्याओं को कम कर सकती है। यह यह सुनिश्चित करने में भी मदद करता है कि शाफ्ट वास्तविक मशीन संरचना में फिट बैठता है।
पूछताछ भेजते समय, एक ड्राइंग प्रदान करना या आवश्यक लंबाई, छेद का आकार, धागे का आकार, माउंटिंग विधि और सहनशीलता की आवश्यकता को समझाना सहायक होता है। शाफ्ट उत्पादन और मशीनिंग क्षमता वाला एक आपूर्तिकर्ता आमतौर पर केवल मानक बार बेचने के बजाय अधिक संपूर्ण समाधान प्रदान कर सकता है।
12. कार्य वातावरण की जाँच करें
कार्य वातावरण शाफ्ट चयन को प्रभावित करता है। एक स्वच्छ इनडोर मशीन में उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट को आर्द्र कार्यशाला, धूल भरी कटिंग मशीन या उच्च आवृत्ति स्वचालन लाइन में उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट के समान परिस्थितियों का सामना नहीं करना पड़ता है।
- एक साफ इनडोर मशीन के लिए, एक मानक कठोर और ग्राउंड लीनियर बेयरिंग शाफ्ट पर्याप्त हो सकता है।
- आर्द्र कार्यशाला या तटीय क्षेत्र के लिए, जंग की रोकथाम अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
- धूल भरी मशीनों, जैसे लकड़ी का काम करने वाले उपकरण या काटने वाली मशीनों के लिए, संदूषण सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए।
- उच्च आवृत्ति स्वचालन उपकरण के लिए, पहनने का प्रतिरोध और स्नेहन अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
- भोजन, चिकित्सा या विशेष उपकरण के लिए स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
एक ही रैखिक शाफ्ट बीयरिंग अलग-अलग वातावरण में बहुत अलग तरीके से प्रदर्शन कर सकता है। यही कारण है कि केवल सबसे सस्ता विकल्प चुनने के बजाय वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर शाफ्ट चुनना बेहतर है।
13. रैखिक बियरिंग्स और शाफ्ट चुनते समय सामान्य गलतियाँ
एक सामान्य गलती कठोर रैखिक शाफ्ट के बजाय सामान्य स्टील रॉड का उपयोग करना है। यह शुरुआत में काम कर सकता है, लेकिन सतह जल्दी खराब हो सकती है।
एक और गलती ऐसा शाफ्ट चुनना है जो लंबे स्ट्रोक के लिए बहुत छोटा हो। शाफ्ट मुड़ सकता है, जिससे कंपन या असमान गति हो सकती है।
कुछ खरीदार केवल बेयरिंग मॉडल की जांच करते हैं और शाफ्ट टॉलरेंस को नजरअंदाज कर देते हैं। इससे असेंबली ढीली या टाइट हो सकती है।
एक अन्य आम समस्या दो समानांतर शाफ्टों के बीच खराब संरेखण है। यहां तक कि उच्च गुणवत्ता वाले रैखिक बीयरिंग और शाफ्ट भी सुचारू रूप से काम नहीं कर सकते हैं यदि इंस्टॉलेशन समानांतर नहीं है।
कुछ उपयोगकर्ता जंग से सुरक्षा भी भूल जाते हैं। यदि शाफ्ट को नमी वाली जगह पर रखा जाता है या बिना सुरक्षा के हाथ से छुआ जाता है, तो सतह पर जंग के धब्बे दिखाई दे सकते हैं। ये धब्बे चलते समय बेयरिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
14. व्यावहारिक चयन मार्गदर्शिका
रैखिक बीयरिंगों के लिए रैखिक शाफ्ट चुनते समय, खरीदार एक सरल चयन प्रक्रिया का पालन कर सकते हैं:
- सबसे पहले, असर के प्रकार और आकार की पुष्टि करें।
- दूसरा, बेयरिंग बोर, भार और यात्रा की लंबाई के अनुसार सही शाफ्ट व्यास चुनें।
- तीसरा, जांचें कि क्या शाफ्ट विक्षेपण समर्थन अवधि के लिए स्वीकार्य है।
- चौथा, तय करें कि शाफ्ट को समर्थित या समर्थित नहीं होना चाहिए।
- पांचवां, आवश्यक कठोरता, सतह खत्म, सीधापन और सहनशीलता की पुष्टि करें।
- छठा, काम के माहौल के आधार पर सामग्री और सतह का उपचार चुनें।
- सातवां, जांचें कि क्या अंतिम मशीनिंग की आवश्यकता है।
- अंत में, स्नेहन, स्थापना सटीकता और दीर्घकालिक रखरखाव पर विचार करें।
यह प्रक्रिया खरीदारों को केवल व्यास और कीमत के आधार पर चयन करने से बचने में मदद करती है। यह शाफ्ट, बियरिंग, समर्थन संरचना और वास्तविक मशीन की स्थिति को एक साथ अधिक विश्वसनीय रूप से काम करने में सक्षम बनाता है।
15. आपको राउंड शाफ्ट लीनियर बियरिंग सिस्टम का उपयोग कब करना चाहिए?
गोल शाफ्ट रैखिक बीयरिंगों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे सरल, किफायती और स्थापित करने में आसान होते हैं।
वे स्वचालन उपकरण, पैकेजिंग मशीन, मापने के उपकरण, प्रिंटिंग मशीन, छोटे सीएनसी उपकरण, 3डी प्रिंटर, स्लाइडिंग दरवाजे, लाइट ड्यूटी गाइड सिस्टम और कई अन्य रैखिक गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
प्रोफ़ाइल रैखिक गाइडवे की तुलना में, गोल शाफ्ट सिस्टम को स्थापित करना अक्सर आसान होता है और सरल संरचनाओं के लिए अधिक लचीला होता है। हालाँकि, बहुत उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता या भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए, प्रोफ़ाइल रैखिक गाइड एक बेहतर विकल्प हो सकते हैं।
निष्कर्ष
एक रैखिक असर शाफ्ट का चयन करना केवल सही व्यास के साथ एक गोल बार खोजने के बारे में नहीं है। शाफ्ट रैखिक असर की चलने वाली सतह है, इसलिए इसका व्यास, कठोरता, सतह खत्म, सीधापन, सहनशीलता, सामग्री, सतह उपचार और समर्थन विधि सभी अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
एक स्थिर रैखिक गति प्रणाली के लिए, रैखिक बीयरिंग और शाफ्ट को एक साथ चुना जाना चाहिए। बियरिंग, शाफ्ट, समर्थन संरचना, स्थापना विधि, स्नेहन और कार्य वातावरण सभी वास्तविक अनुप्रयोग से मेल खाना चाहिए।
यदि आपको स्वचालन उपकरण, मशीन निर्माण, प्रतिस्थापन या बैच खरीद के लिए रैखिक असर शाफ्ट की आवश्यकता है, तो असर मॉडल, शाफ्ट व्यास, आवश्यक लंबाई, लोड स्थिति, समर्थन विधि और कार्य वातावरण प्रदान करना बेहतर है। इससे आपूर्तिकर्ता को आपकी मशीन के लिए उपयुक्त रैखिक बीयरिंग शाफ्ट समाधान की सिफारिश करने में मदद मिलती है।
क्या आपको अपने बियरिंग सिस्टम के लिए एक रैखिक शाफ्ट का चयन करने में सहायता की आवश्यकता है?
तकनीकी पुष्टि के लिए हमें बियरिंग मॉडल, शाफ्ट व्यास, लंबाई, लोड स्थिति और कार्य वातावरण भेजें।
