स्थिति की सटीकता और सेवा जीवन को बनाए रखने के लिए गंदगी से सुरक्षा आवश्यक हैगेंद पेंच विधानसभा. धूल, धातु के चिप्स, शीतलक और महीन अपघर्षक कण पेंच की सतह से जुड़ सकते हैं और ऑपरेशन के दौरान बॉल नट की ओर जा सकते हैं। एक बार जब संदूषण गेंद परिसंचरण पथ में प्रवेश करता है, तो घर्षण और स्थानीय टूट-फूट तेजी से बढ़ सकती है।
एक प्रभावी सुरक्षा प्रणाली आम तौर पर सीलबंद को जोड़ती हैबॉल स्क्रू नट, एक बाहरी आवरण, उपयुक्त स्थापना स्थिति और नियमित स्नेहन। सुरक्षा का आवश्यक स्तर संदूषक के प्रकार, उसकी सांद्रता, परिचालन गति और क्या पेंच सीधे प्रसंस्करण क्षेत्र के संपर्क में है पर निर्भर करता है।
बॉल स्क्रू असेंबली को गंदगी से बचाने का मतलब केवल अधिक ग्रीस जोड़ना नहीं है। एक विश्वसनीय समाधान को अधिकांश दूषित पदार्थों को स्क्रू तक पहुंचने से रोकना चाहिए, उन कणों को हटाना चाहिए जो अभी भी रेसवे तक पहुंचते हैं और स्नेहन प्रणाली को साफ रखना चाहिए। ये उपाय सुचारू गति को बनाए रखने, समय से पहले घिसाव को कम करने और अप्रत्याशित मशीन डाउनटाइम से बचने में मदद करते हैं।
मुख्य सिद्धांत:बाहरी आवरणों को पेंच तक पहुंचने से पहले बड़ी मात्रा में गंदगी को रोकना चाहिए, जबकि नट सील और वाइपर गेंद परिसंचरण पथ के पास सुरक्षा की अंतिम पंक्ति प्रदान करते हैं।
गंदगी बॉल स्क्रू को नुकसान क्यों पहुंचाती है?
एक बॉल स्क्रू गेंदों, स्क्रू ग्रूव्स और नट ग्रूव्स के बीच सटीक रोलिंग संपर्क के माध्यम से लोड संचारित करता है। इस सिस्टम के अंदर क्लीयरेंस छोटे हैं। यहां तक कि महत्वहीन दिखने वाले कण भी स्नेहक फिल्म को बाधित कर सकते हैं या रोलिंग सतहों के बीच फंस सकते हैं।
सामान्य प्रदूषकों में शामिल हैं:
- महीन धूल:लकड़ी की धूल, प्लास्टिक पाउडर और वायुजनित कण ग्रीस को अवशोषित कर सकते हैं और एक अपघर्षक पेस्ट बना सकते हैं।
- धातु के चिप्स:नुकीले चिप्स सील को नुकसान पहुंचा सकते हैं, स्क्रू की सतह को खरोंच सकते हैं या नट के प्रवेश द्वार के पास जाम हो सकते हैं।
- पीसने वाले कण:महीन अपघर्षक सामग्री कमजोर सीलिंग बिंदुओं में प्रवेश कर सकती है और रेसवे घिसाव को तेज कर सकती है।
- शीतलक और काटने वाला तरल पदार्थ:तरल तेल को धो सकता है या निलंबित कणों को अखरोट में ले जा सकता है।
- नमी और संक्षारक अवशेष:पानी, संघनन और रासायनिक वाष्प खुली सतहों पर जंग का कारण बन सकते हैं।
संदूषण शुरू में चलने के प्रतिरोध में केवल मामूली वृद्धि का कारण बन सकता है। जैसे-जैसे क्षति विकसित होती है, असेंबली असामान्य शोर, कंपन, अस्थिर टॉर्क, कम स्थिति दोहराव या स्क्रू शाफ्ट पर दृश्यमान स्कोरिंग दिखा सकती है। इन परिस्थितियों में सिस्टम का संचालन जारी रखने से बॉल नट और स्क्रू दोनों को नुकसान हो सकता है।
बुनियादी सुरक्षा परत के रूप में बॉल नट सील्स का उपयोग करें
बॉल नट के दोनों सिरों पर स्थापित सीलें संदूषण के खिलाफ बुनियादी बाधा हैं। वे नट के अंदर चिकनाई बनाए रखते हुए कणों को बॉल सर्कुलेशन सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने में मदद करते हैं।
मानक सील आम तौर पर स्वच्छ कारखानों, संलग्न स्वचालन उपकरण और सीमित वायुजनित धूल वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, जब स्क्रू मशीनिंग चिप्स, संकेंद्रित धूल या तरल छींटों के संपर्क में आता है तो उन्हें एकमात्र सुरक्षा विधि के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
सील चयन और निरीक्षण पर विचार करना चाहिए:
- अत्यधिक खिंचाव पैदा किए बिना सील लिप को स्क्रू के साथ उचित संपर्क में रहना चाहिए।
- सील सामग्री ऑपरेटिंग तापमान, स्नेहक और शीतलक के अनुकूल होनी चाहिए।
- क्षतिग्रस्त, कठोर या विकृत सील को तुरंत बदला जाना चाहिए।
- सील के नीचे से गुजरने से पहले अखरोट के सिरों के आसपास जमा कणों को हटा दिया जाना चाहिए।
एक सील दूषित पदार्थों के प्रवेश को कम कर सकती है, लेकिन यह खुले स्क्रू से चिप्स की भारी परत को लगातार नहीं हटा सकती है। यदि मलबा सील की अपेक्षा अधिक तेजी से जमा होता है तो बाहरी सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
धूल और बारीक कणों के लिए वाइपर लगाएं
वाइपर बॉल नट में प्रवेश करने से तुरंत पहले स्क्रू की सतह को साफ करते हैं। ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर, उन्हें फेल्ट, पॉलिमर या ब्रश प्रकार की सामग्री से बनाया जा सकता है।
फेल्ट वाइपर थोड़ी मात्रा में चिकनाई बनाए रख सकते हैं और बारीक धूल जमा कर सकते हैं। ब्रश वाइपर पेंच की सतह से ढीले कणों को हटाने के लिए उपयोगी होते हैं। मोल्डेड पॉलिमर वाइपर अधिक सुसंगत संपर्क प्रदान करते हैं और चयनित सामग्री के आधार पर तेल और शीतलक के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।
वाइपर विशेष रूप से लकड़ी के उपकरण, पैकेजिंग मशीनरी और मध्यम वायुजनित संदूषण वाले सामान्य स्वचालन प्रणालियों में उपयोगी होते हैं। वे बड़े धातु चिप्स या निरंतर शीतलक जोखिम के लिए स्टैंडअलोन समाधान के रूप में कम उपयुक्त हैं।
महत्वपूर्ण:वाइपर को पेंच के साथ गंदगी की एक संकुचित परत डालने के बजाय दूषित पदार्थों को हटाना चाहिए। जब वाइपर के सामने मलबा जमा होने लगे तो नियमित सफाई जरूरी है।
दूषित वातावरण में बाहरी कवर स्थापित करें
बाहरी आवरण अधिकांश मलबे को पेंच की सतह तक पहुंचने से रोकते हैं। सही कवर प्रकार मशीन लेआउट, यात्रा की लंबाई, उपलब्ध स्थापना स्थान और संदूषण की प्रकृति पर निर्भर करता है।
धौंकनी कवर
लचीली धौंकनी मशीन की गति के साथ विस्तार और संकुचन करते समय पेंच को घेर लेती है। इनका उपयोग आमतौर पर धूल, हल्के चिप्स और सीमित तरल छींटों के लिए किया जाता है। धौंकनी अपेक्षाकृत हल्की होती है और इसे विभिन्न स्ट्रोक लंबाई और स्थापना स्थानों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
संपीड़ित लंबाई को मशीन डिज़ाइन में शामिल किया जाना चाहिए। पंचर, मुड़े हुए हिस्सों और ढीले बढ़ते बिंदुओं के लिए धौंकनी का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक क्षतिग्रस्त धौंकनी कवर आंतरिक रूप से मलबा एकत्र कर सकता है, जबकि ऐसा प्रतीत होता है कि पेंच सुरक्षित रहता है।
टेलीस्कोपिक स्टील कवर
टेलीस्कोपिक स्टील कवर गर्म चिप्स, तेज धातु के टुकड़ों और यांत्रिक प्रभाव के खिलाफ मजबूत सुरक्षा प्रदान करते हैं। इनका उपयोग अक्सर मशीन टूल्स और धातु काटने वाले उपकरणों पर किया जाता है जहां लचीली सामग्री जल्दी से क्षतिग्रस्त हो सकती है।
स्टील कवर के लिए पर्याप्त स्थापना स्थान और उपयुक्त समर्थन संरचना की आवश्यकता होती है। मशीन डिज़ाइन के दौरान उनके गतिशील द्रव्यमान, संपीड़ित आयाम और अधिकतम यात्रा गति की जाँच की जानी चाहिए।
सर्पिल स्प्रिंग कवर
सर्पिल स्प्रिंग कवर स्क्रू शाफ्ट के चारों ओर लपेटे जाते हैं और नट या मशीन की धुरी के हिलने पर फैलते हैं। उनकी कॉम्पैक्ट संरचना उपयोगी है जहां पूर्ण धौंकनी या टेलीस्कोपिक कवर स्थापित नहीं किया जा सकता है।
वे चिप्स, तेल और तेज गर्मी से सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, लेकिन कवर के आयाम पेंच व्यास, स्ट्रोक और गति की दिशा से मेल खाने चाहिए। गलत संरेखण के कारण रगड़, विकृति या अनियमित आवरण गति हो सकती है।
स्थिर मशीन बाड़े
एक निश्चित शीट {{0}धातु या पॉलिमर संलग्नक संपूर्ण ड्राइव सिस्टम को प्रसंस्करण क्षेत्र से अलग कर सकता है। यह अक्सर केवल बॉल स्क्रू की रक्षा करने से अधिक प्रभावी होता है क्योंकि यह समर्थन बीयरिंग, युग्मन और स्नेहन घटकों को भी ढाल देता है।
प्रदूषक के अनुसार सुरक्षा चुनें
| संचालन की स्थिति | मुख्य जोखिम | अनुशंसित सुरक्षा |
|---|---|---|
| स्वच्छ इनडोर स्वचालन | हवा में उड़ने वाली हल्की धूल | निर्धारित सफाई और स्नेहन के साथ मानक नट सील |
| लकड़ी का काम या प्लास्टिक प्रसंस्करण | महीन धूल जो चर्बी को सोख लेती है | सील, फेल्ट या ब्रश वाइपर और धौंकनी कवर |
| धातु मशीनिंग | तेज़ चिप्स और शीतलक | प्रभावी जल निकासी के साथ टेलीस्कोपिक स्टील कवर या संलग्न मशीन गार्ड |
| पीसने का उपकरण | महीन अपघर्षक कण | पूरी तरह से बंद कवर, उच्च प्रदर्शन वाले वाइपर और बार-बार निरीक्षण |
| उच्च-तापमान क्षेत्र | गर्म चिप्स और चिकनाई का क्षरण | तापमान के अनुकूल स्नेहक के साथ ताप प्रतिरोधी स्टील या सर्पिल कवर |
| गीला या संक्षारक वातावरण | तरल प्रवेश, संक्षारण और स्नेहक वाशआउट | घेरा, जल निकासी, संगत सील और संक्षारण रोकथाम रखरखाव |
बॉल स्क्रू स्थापना स्थिति में सुधार करें
अतिरिक्त सुरक्षात्मक घटकों को जोड़ने से पहले इंस्टॉलेशन लेआउट संदूषण को काफी हद तक कम कर सकता है। जहां मशीन संरचना अनुमति देती है, बॉल स्क्रू को सीधे गिरते चिप्स के नीचे के बजाय मुख्य प्रसंस्करण क्षेत्र के ऊपर या पीछे रखा जाना चाहिए।
उपयोगी लेआउट उपायों में शामिल हैं:
- स्क्रू को सीधे काटने, ड्रिलिंग या पीसने के संचालन के तहत रखने से बचें।
- ऐसे गार्ड स्थापित करें जो स्क्रू के चारों ओर मलबे को इकट्ठा करने की अनुमति देने के बजाय चिप्स को सीधे स्क्रू से दूर रखें।
- जल निकासी चैनल प्रदान करें ताकि शीतलक नट या समर्थन बीयरिंग के आसपास न रह सके।
- संपूर्ण सुरक्षा प्रणाली को हटाए बिना स्नेहन बंदरगाहों को सुलभ रखें।
- सुनिश्चित करें कि कवर उपलब्ध स्ट्रोक में हस्तक्षेप नहीं करता है या घूमने वाले पेंच से संपर्क नहीं करता है।
ऊर्ध्वाधर स्थापनाओं पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। गंदगी निचले समर्थन के पास जमा हो सकती है या नट के निचले सिरे की ओर जा सकती है। इसलिए सुरक्षा को केवल स्क्रू के सबसे दृश्य भाग के बजाय पूरे ऑपरेटिंग स्ट्रोक को कवर करना चाहिए।
अधिक गंदगी फँसाए बिना स्नेहन का प्रबंधन करें
स्नेहन घर्षण को कम करता है और रोलिंग संपर्क सतहों को बनाए रखने में मदद करता है, लेकिन अत्यधिक या दूषित ग्रीस गंदगी के संचय को खराब कर सकता है। एक मोटी उजागर ग्रीस परत आसानी से धूल और चिप्स को पकड़ लेती है।
स्नेहक प्रकार, मात्रा और पुनःपूर्ति अंतराल को स्क्रू आकार, संचालन गति, भार, तापमान और आसपास के वातावरण से मेल खाना चाहिए। ग्रीस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह बॉल नट में अपेक्षाकृत लंबी अवधि तक रहता है। तेल को केंद्रीकृत स्नेहन या निरंतर स्नेहक आपूर्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है।
अच्छे स्नेहन प्रबंधन में शामिल हैं:
- ग्रीस गन या स्वचालित लाइन को जोड़ने से पहले स्नेहन फिटिंग को साफ करना।
- स्वच्छ उपकरणों और सीलबंद स्नेहक कंटेनरों का उपयोग करना।
- असंगत ग्रीस प्रकारों के मिश्रण से बचना।
- उजागर क्षेत्रों से गंदे स्नेहक और मलबे को हटाना।
- धूल, शीतलक या उच्च तापमान मौजूद होने पर निरीक्षण अंतराल को छोटा करना।
ताजा ग्रीस अखरोट से सीमित मात्रा में महीन संदूषण को बाहर निकालने में मदद कर सकता है, लेकिन चिकनाई का उपयोग सीलिंग और बाहरी आवरण के विकल्प के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। अत्यधिक दूषित नट के माध्यम से बड़ी मात्रा में ग्रीस डालने से अपघर्षक कण परिसंचरण पथ के माध्यम से पुनर्वितरित हो सकते हैं।
खुले हुए बॉल स्क्रू को ठीक से साफ करें
सफाई से पहले, मशीन को उसकी रखरखाव प्रक्रिया के अनुसार बंद कर दिया जाना चाहिए और सुरक्षित किया जाना चाहिए। ढीले चिप्स को बॉल नट की ओर धकेले बिना सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए।
- स्क्रू और कवर का निरीक्षण करें:क्षतिग्रस्त सील, टूट-फूट, संचित चिप्स, जंग या स्कोरिंग की पहचान करें।
- ढीले संदूषण को दूर करें:मुलायम ब्रश, लिंट मुक्त कपड़ा या अनुमोदित कम दबाव वाली सफाई विधि का उपयोग करें।
- खुले पेंच को पोंछें:नट के प्रवेश द्वार से गंदगी को दूर ले जाएं और रेसवे के साथ तेज चिप्स को खींचने से बचें।
- संगत स्नेहक लागू करें:खुली सतह और स्नेहन बिंदु साफ होने के बाद ही दोबारा भरें।
- धुरी को धीरे-धीरे घुमाएँ:पूरे स्ट्रोक के दौरान असामान्य प्रतिरोध, शोर या असमान गति की जाँच करें।
- सुरक्षा व्यवस्था बहाल करें:कवर को फिर से फिट करें और पुष्टि करें कि सामान्य ऑपरेशन फिर से शुरू होने से पहले यह स्वतंत्र रूप से चलता है।
उच्च दबाव वाली संपीड़ित हवा को बॉल नट की ओर निर्देशित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह सील के नीचे महीन कणों को चला सकता है। आक्रामक स्क्रैपिंग टूल से भी बचना चाहिए, क्योंकि वे स्क्रू की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
सुरक्षा प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण करें
सुरक्षा घटक पहनने वाली वस्तुएं हैं। मशीन के निवारक रखरखाव कार्यक्रम के भाग के रूप में उनकी स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। उचित अंतराल प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए एक निश्चित अवधि के बजाय संचालन के घंटों और संदूषण की गंभीरता पर निर्भर करता है।
निरीक्षण के दौरान, जाँच करें:
- टूटे हुए, कठोर या गायब नट सील।
- घिसे-पिटे वाइपर जो अब स्क्रू सतह से सही ढंग से संपर्क नहीं करते हैं।
- कवर माउंटिंग पॉइंट के आसपास फटी धौंकनी या गैप।
- टूटे हुए स्टील कवर या क्षतिग्रस्त स्क्रैपिंग स्ट्रिप्स।
- शीतलक एक बाड़े के अंदर फंस गया।
- गहरे रंग की धूल, धातु के कण या पानी के साथ मिश्रित ग्रीस।
- चलने वाले टॉर्क, ध्वनि या स्थिति सटीकता में परिवर्तन।
यदि संदूषण पहले से ही नट में प्रवेश कर चुका है और खुरदरापन पैदा कर रहा है, तो केवल दृश्यमान पेंच सतह को साफ करने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है। इससे पहले कि निरंतर संचालन से रेसवे को अधिक व्यापक क्षति हो, असेंबली का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
सामान्य सुरक्षा गलतियाँ
केवल मानक नट सील पर भरोसा करना
मानक सीलें बुनियादी सुरक्षा प्रदान करती हैं लेकिन धातु के चिप्स, अपघर्षक धूल या शीतलक के निरंतर प्रवाह का प्रबंधन नहीं कर सकती हैं। गंभीर वातावरण के लिए बाहरी आवरण या पूर्ण घेरे की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक ग्रीस जोड़ना
अधिक ग्रीस स्वचालित रूप से बेहतर गंदगी सुरक्षा प्रदान नहीं करता है। खुले पेंच पर अतिरिक्त चिकनाई प्रदूषकों को पकड़ सकती है, प्रतिरोध बढ़ा सकती है और नट के सिरों के आसपास गंदा जमाव पैदा कर सकती है।
जल निकासी के बिना कवर स्थापित करना
एक आवरण चिप्स को अवरुद्ध कर सकता है जबकि शीतलक को अंदर जमा होने दे सकता है। मशीन डिज़ाइन में ड्रेनेज और कवर ओरिएंटेशन को शामिल किया जाना चाहिए, विशेष रूप से गीले मशीनिंग अनुप्रयोगों में।
कवर के अंदर संदूषण को नजरअंदाज करना
कवर स्थायी रूप से सीलबंद सिस्टम नहीं हैं। चिप्स क्षतिग्रस्त सिलवटों, जोड़ों या बढ़ते अंतराल के माध्यम से प्रवेश कर सकते हैं। उनकी आंतरिक स्थिति का समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए।
गति के पीछे भागना जारी रखना कठिन हो जाता है
कठोर हलचल या असामान्य शोर यह संकेत दे सकता है कि कण गेंद परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश कर गए हैं। निरंतर संचालन स्थानीय संदूषण को पेंच, गेंदों और नट खांचे को स्थायी क्षति में बदल सकता है।
एक व्यावहारिक सुरक्षा प्रणाली का चयन करना
सुरक्षा को एक अलग सहायक के बजाय एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में चुना जाना चाहिए। मशीन के वातावरण का मूल्यांकन सबसे पहले यह निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए कि संदूषण कहां से उत्पन्न होता है, यह कैसे चलता है और क्या इसमें सूखे कण, तेज चिप्स, तरल या कई सामग्रियों का मिश्रण होता है।
हल्के ड्यूटी स्वचालन के लिए, सीलबंद नट और निर्धारित रखरखाव पर्याप्त हो सकते हैं। धूल पैदा करने वाले उपकरणों को आम तौर पर वाइपर और धौंकनी से लाभ होता है। धातु काटने के अनुप्रयोगों के लिए अक्सर स्टील कवर या पूरी तरह से बंद ड्राइव डिब्बे की आवश्यकता होती है। पीसने और संक्षारक वातावरण मजबूत सीलिंग, नियंत्रित स्नेहन और अधिक लगातार निरीक्षण की मांग करते हैं।
स्थापना से पहले कवर आयाम, संपीड़ित लंबाई, यात्रा गति और बढ़ते स्थान की पुष्टि की जानी चाहिए। एक सुरक्षात्मक घटक जो मशीन के स्ट्रोक को सीमित करता है, स्क्रू के खिलाफ रगड़ता है या स्नेहन पहुंच को प्रतिबंधित करता है, नई ऑपरेटिंग समस्याएं पेश कर सकता है।
निष्कर्ष
बॉल स्क्रू असेंबली को गंदगी और चिप्स से बचाने का सबसे प्रभावी तरीका कई समन्वित सुरक्षा परतों का उपयोग करना है। नट सील और वाइपर बॉल सर्कुलेशन पथ की रक्षा करते हैं, जबकि धौंकनी, स्टील कवर, सर्पिल कवर या मशीन बाड़े अधिकांश संदूषण को स्क्रू तक पहुंचने से रोकते हैं।
उचित स्थापना स्थिति, नियंत्रित स्नेहन, नियमित सफाई और क्षतिग्रस्त सुरक्षात्मक घटकों का समय पर प्रतिस्थापन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। सुरक्षा स्तर हमेशा वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण से मेल खाना चाहिए। धूल या धातु के चिप्स पीसने के संपर्क में आने वाले बॉल स्क्रू को स्वच्छ स्वचालन उपकरण के अंदर काम करने वाले स्क्रू की तुलना में अधिक संपूर्ण समाधान की आवश्यकता होती है।
जब गंदगी को रेसवे तक पहुंचने से पहले नियंत्रित किया जाता है, तो बॉल स्क्रू चिकनी गति, अधिक स्थिर स्थिति सटीकता और लंबे समय तक सेवा जीवन बनाए रख सकता है।
बॉल स्क्रू या उपयुक्त सुरक्षा समाधान चुनने में सहायता चाहिए?
झेजियांग डीएलवाई ऑटोमेशन मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड औद्योगिक उपकरणों के लिए बॉल स्क्रू, बॉल नट और संबंधित रैखिक गति घटकों की आपूर्ति करती है।
ईमेल: export@dlybearing.com
