बॉल स्क्रू जोड़े की उत्पादन प्रक्रिया की खोज करना

एक बॉल स्क्रू एक नट के साथ लगे स्क्रू शाफ्ट की तरह दिख सकता है, लेकिन इसका प्रदर्शन बहुत अधिक मांग वाली विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। असेंबली द्वारा रोटरी गति को स्थिर रैखिक गति में परिवर्तित करने से पहले लीड सटीकता, रेसवे ज्यामिति, सतह कठोरता, प्रीलोड और बॉल सर्कुलेशन सभी को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

बॉल स्क्रू निर्माण प्रक्रियाप्रत्येक उत्पाद के लिए समान नहीं है. एक रोल्ड बॉल स्क्रू प्लास्टिक विरूपण द्वारा शाफ्ट रेसवे बनाता है, जबकि एक ग्राउंड बॉल स्क्रू सटीक पीसने के माध्यम से अपना अंतिम रेसवे बनाता है। नट, रिटर्न सिस्टम, बॉल्स और शाफ्ट सिरों को भी अलग मशीनिंग और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

यह लेख प्रमुख उत्पादन चरणों का अनुसरण करता है {{0}ड्राइंग समीक्षा और सामग्री की तैयारी से लेकर असेंबली और अंतिम परीक्षण तक {{1}और बताता है कि प्रत्येक चरण तैयार को कैसे प्रभावित करता हैगेंद पेंच.

1. विशिष्टता समीक्षा

किसी भी धातु को काटने से पहले ही उसका निर्माण शुरू हो जाता है। आवश्यक स्क्रू शाफ्ट व्यास, नाममात्र लीड, थ्रेडेड लंबाई, कुल लंबाई, नट कॉन्फ़िगरेशन, माउंटिंग इंटरफ़ेस और शाफ्ट अंत ज्यामिति को पहले परिभाषित किया जाना चाहिए।

प्रदर्शन आवश्यकताएँ भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। निर्माता को आवश्यक स्थिति सटीकता, अक्षीय भार, गति, सेवा जीवन, कठोरता और अनुमेय अक्षीय निकासी जानने की आवश्यकता है। ये स्थितियाँ उत्पादन मार्ग, सटीकता ग्रेड, गेंद का आकार, लोड किए गए सर्किट की संख्या और प्रीलोड विधि को प्रभावित करती हैं।

इस स्तर पर अंतिम मशीनिंग की भी पुष्टि की जानी चाहिए। बियरिंग जर्नल, कंधे, रिटेनिंग थ्रेड, कीवे और कपलिंग सीटें चयनित समर्थन इकाइयों और मोटर कनेक्शन से मेल खाना चाहिए। एक सटीक रूप से निर्मित रेसवे गलत तरीके से निर्दिष्ट माउंटिंग सिरों की भरपाई नहीं कर सकता है।

2. कच्चा माल तैयार करना

स्क्रू शाफ्ट और नट को अलग-अलग रिक्त स्थान के रूप में तैयार किया जाता है क्योंकि वे अलग-अलग कार्य करते हैं और उन्हें विभिन्न सामग्रियों या गर्मी उपचार प्रतिक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। DLY में, S55C का उपयोग आमतौर पर बॉल स्क्रू शाफ्ट के लिए किया जाता है, जबकि 20CrMo का उपयोग नट्स के लिए किया जाता है। वास्तविक सामग्री का चयन अभी भी उत्पाद डिज़ाइन और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

आने वाली सामग्री की उसके ग्रेड, आयाम, सतह दोष और बुनियादी सीधेपन के लिए जाँच की जाती है। फिर बार और फोर्जिंग को मोड़ने, गर्मी उपचार विरूपण और अंतिम परिष्करण के लिए पर्याप्त छूट के साथ काटा जाता है।

प्रारंभिक मोड़ संदर्भ सतहों को स्थापित करता है और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है। सामग्री की स्थिति और उत्पादन मार्ग के आधार पर, उच्च सटीकता मशीनिंग से पहले अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए तनाव राहत उपचार का उपयोग किया जा सकता है। इससे बाद के ऑपरेशनों में विकृति को सीमित करने में मदद मिलती है।

3. स्क्रू शाफ्ट रेसवे फॉर्मेशन

स्क्रू शाफ्ट पर हेलिकल ग्रूव बॉल रेसवे के एक तरफ बनता है। इसकी लीड, प्रोफ़ाइल, पिच व्यास और स्थिरता सीधे यात्रा सटीकता, भार वितरण और चलने वाले टॉर्क को प्रभावित करती है। दो सामान्य विनिर्माण मार्ग रोलिंग और ग्राइंडिंग हैं।

रोल्ड बॉल स्क्रू उत्पादन

थ्रेड रोलिंग में, कठोर डाई शाफ्ट ब्लैंक के खिलाफ दबाते हैं और हेलिकल ग्रूव बनाने के लिए सामग्री को प्लास्टिक रूप से विस्थापित करते हैं। सामग्री को हटाने के बजाय स्थानांतरित किया जाता है। यह विधि उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करती है और मानक औद्योगिक बॉल स्क्रू के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

आवश्यक ग्रूव प्रोफ़ाइल और लीड को बनाए रखने के लिए रोलिंग पैरामीटर जैसे कि डाई की स्थिति, दबाव, फ़ीड और खाली व्यास को नियंत्रित किया जाना चाहिए। फिर निर्दिष्ट उत्पादन योजना के अनुसार शाफ्ट को ताप उपचार, सीधा करने और सतह की फिनिशिंग से गुजरना पड़ सकता है।

डीएलवाई आमतौर पर सामान्य सीएनसी उपकरण, ऑटोमेशन सिस्टम, पैकेजिंग मशीनरी और अन्य अनुप्रयोगों के लिए कोल्ड रोल्ड सी7 बॉल स्क्रू की आपूर्ति करता है जहां विश्वसनीय स्थिति और किफायती उत्पादन दोनों महत्वपूर्ण हैं।

ग्राउंड बॉल स्क्रू उत्पादन

ग्राउंड बॉल स्क्रू के लिए, शाफ्ट को पहले खुरदुरा मशीनीकृत किया जाता है और गर्माहट से उपचारित किया जाता है। फिर कठोर रेसवे को एक सटीक धागा पीसने वाली मशीन से तैयार किया जाता है। अंतिम ग्रूव ज्यामिति और लीड सटीकता स्थापित करने के लिए पीसने से नियंत्रित मात्रा में सामग्री निकल जाती है।

सटीक पीसने के दौरान तापमान नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। संपर्क क्षेत्र में उत्पन्न गर्मी आयामों को प्रभावित कर सकती है, जबकि परिवेश के तापमान में परिवर्तन लंबी धुरी माप को प्रभावित कर सकता है। इसलिए पीसने की प्रक्रिया के दौरान पहिये की स्थिति, मशीन संरेखण और माप प्रतिक्रिया को प्रबंधित किया जाना चाहिए।

सख्त स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए DLY ग्राउंड बॉल स्क्रू को C5 सटीकता तक उत्पादित किया जा सकता है। आवश्यक सटीकता अकेले विनिर्माण विधि के बजाय वास्तविक मशीन यात्रा और स्थिति आवश्यकताओं से निर्धारित की जानी चाहिए।

सटीक अनुक्रम सामग्री, सख्त करने की विधि, पेंच आयाम और निर्माता की प्रक्रिया डिजाइन के साथ भिन्न हो सकता है। "रोल्ड" और "ग्राउंड" वर्णन करते हैं कि स्क्रू रेसवे का उत्पादन कैसे किया जाता है; वे पूर्ण असेंबली की प्रत्येक विशेषता को स्वयं परिभाषित नहीं करते हैं।

4. बॉल नट विनिर्माण

बॉल नट केवल एक थ्रेडेड स्लीव नहीं है। इसमें एक आंतरिक हेलिकल रेसवे और एक रिटर्न सिस्टम शामिल है जो प्रत्येक गेंद को एक लोडेड सर्किट के अंत से उसके शुरुआती बिंदु तक मार्गदर्शन करता है।

अखरोट के उत्पादन में आम तौर पर खाली तैयारी, मोड़ना, माउंटिंग और स्नेहन सुविधाओं की ड्रिलिंग, आंतरिक रेसवे मशीनिंग, वापसी पथ मशीनिंग, गर्मी उपचार और फिनिश प्रसंस्करण शामिल है। निकला हुआ किनारा आयाम और माउंटिंग छेद की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि वे निर्धारित करते हैं कि मशीन टेबल या नट हाउसिंग पर नट कैसे स्थित है।

आंतरिक रिटर्न, अंत {{0} कैप रिटर्न और बाहरी रिटर्न {{1} ट्यूब डिज़ाइन के लिए अलग-अलग मशीनिंग और असेंबली संचालन की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन के बावजूद, लोडेड रेसवे और वापसी पथ के बीच संक्रमण को गेंदों को प्रभाव, जाम या असामान्य शोर के बिना प्रसारित करने की अनुमति देनी चाहिए।

5. हीट ट्रीटमेंट और स्ट्रेटनिंग

स्क्रू और नट रेसवे बार-बार संकेंद्रित संपर्क भार वहन करते हैं। इसलिए उनकी कामकाजी सतहों को घिसाव और संपर्क थकान का विरोध करने के लिए पर्याप्त कठोरता और कठोर गहराई की आवश्यकता होती है, जबकि घटक कोर को उपयुक्त कठोरता बनाए रखनी चाहिए।

ताप-उपचार तापमान, तापन की गहराई, शीतलन की स्थिति और तड़के को सामग्री और डिज़ाइन के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। निरीक्षण में सतह की कठोरता माप, कठोर परत का सत्यापन और प्रक्रिया नमूनों पर मेटलोग्राफिक परीक्षा शामिल हो सकती है।

गर्म करने और ठंडा करने से लंबा स्क्रू शाफ्ट झुक सकता है। ताप उपचार के बाद सीधेपन की जाँच की जाती है, और आवश्यकता पड़ने पर नियंत्रित सीधापन किया जाता है। अत्यधिक सुधार से नया अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हो सकता है, इसलिए बार-बार रनआउट माप के साथ-साथ स्ट्रेटनिंग भी की जानी चाहिए।

6. रेसवे और शाफ्ट-अंतिम फिनिशिंग

सख्त होने के बाद, रेसवे और संदर्भ सतहों को चयनित उत्पादन मार्ग के लिए आवश्यक परिष्करण संचालन प्राप्त होता है। ग्राउंड स्क्रू को सटीक थ्रेड ग्राइंडिंग से गुजरना पड़ता है, जबकि रोल किए गए स्क्रू को रोल किए गए खांचे को ग्राउंड खांचे में बदले बिना सीधा, चमकाने या अन्य परिष्करण कार्य प्राप्त हो सकते हैं।

शाफ्ट के सिरों को स्थिर और समर्थित बीयरिंग, लॉकनट और मोटर कपलिंग के लिए मशीनीकृत किया जाता है। महत्वपूर्ण विशेषताओं में सीट का व्यास, कंधे की स्थिति, धागे के आयाम, सतह की फिनिश और स्क्रू रेसवे के साथ संकेंद्रितता शामिल है।

ख़राब जर्नल सांद्रण रेसवे सटीक होने पर भी कंपन और चक्रीय लोडिंग उत्पन्न कर सकता है। इसलिए अंतिम मशीनिंग का निरीक्षण कार्यात्मक बॉल स्क्रू असेंबली के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए, इसे असंबंधित माध्यमिक ऑपरेशन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

7. गेंद का चयन और संयोजन

असेंबली से पहले, अपघर्षक कणों, चिप्स और प्रसंस्करण अवशेषों को हटाने के लिए स्क्रू शाफ्ट, नट, बॉल्स और रिटर्न घटकों को साफ किया जाता है। इस चरण में शुरू किया गया संदूषण पहले परिचालन चक्र के दौरान तैयार रेसवे को नुकसान पहुंचा सकता है।

सटीक गेंदों का चयन व्यास ग्रेड द्वारा किया जाता है और मापी गई रेसवे स्थिति से मिलान किया जाता है। उन्हें नट सर्किट में लोड किया जाता है, जिसके बाद रिटर्न घटक, सील या वाइपर स्थापित किए जाते हैं। फिर गेंदों को भागने से रोकने के लिए नट को असेंबली स्लीव या किसी अन्य नियंत्रित विधि के साथ स्क्रू शाफ्ट पर स्थानांतरित किया जाता है।

स्नेहक को निर्दिष्ट मात्रा में लगाया जाता है और नट को उसकी उपयोग योग्य यात्रा के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। यह पुष्टि करता है कि गेंदें भारित खांचे और वापसी पथ दोनों से आसानी से गुजरती हैं।

8. प्रीलोड और एक्सियल क्लीयरेंस

गेंद का आकार और रेसवे मिलान प्रारंभिक अक्षीय निकासी या प्रीलोड निर्धारित करता है। नट के डिज़ाइन के आधार पर, प्रीलोड को बड़े आकार की गेंदों, एक ऑफसेट {{1}पिच संरचना, स्पेसर या डबल {{2}नट व्यवस्था) के माध्यम से स्थापित किया जा सकता है।

प्रीलोड अक्षीय खेल को हटा देता है या कम कर देता है और कठोरता को बढ़ाता है, लेकिन अधिक स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है। अत्यधिक प्रीलोड घर्षण टॉर्क, गर्मी उत्पादन और आंतरिक संपर्क तनाव को बढ़ाता है। अपर्याप्त प्रीलोड रिवर्सिंग लोड के तहत गति खो सकता है।

इसलिए सही लक्ष्य स्थिति व्यवहार, कठोरता, गति, तापमान और अपेक्षित सेवा जीवन पर आधारित होना चाहिए। असेंबल किए गए नट को अक्षीय गति और टॉर्क स्थिरता दोनों के लिए जांचा जाता है, न कि केवल इस बात से आंका जाता है कि यह शाफ्ट पर कितनी मजबूती से फिट बैठता है।

9. अंतिम निरीक्षण

अंतिम निरीक्षण विनिर्माण प्रक्रिया को वास्तविक बॉल स्क्रू प्रदर्शन से जोड़ता है। निरीक्षण योजना सटीकता ग्रेड, आयाम, नट प्रकार और ग्राहक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

आईएसओ 3408 बॉल स्क्रू के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त शब्दावली और स्वीकृति अवधारणाएं प्रदान करता है। लागू निरीक्षण आइटम और सहनशीलता को सामान्य उत्पाद विवरण से ग्रहण करने के बजाय ड्राइंग, खरीद विनिर्देश या निरीक्षण समझौते पर स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।

10. सफाई, संरक्षण और पता लगाने की क्षमता

निरीक्षण के बाद तैयार बॉल स्क्रू साफ रहना चाहिए। उजागर सतहों को जंग से बचाया जाता है, और परिवहन के दौरान प्रभाव, संदूषण और झुकने से रोकने के लिए असेंबली को पैक किया जाता है। लंबे शाफ्ट को पैकेज के अंदर उपयुक्त समर्थन की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की पहचान को असेंबली को उसकी सामग्री, ताप {{0} उपचार, प्रसंस्करण और निरीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ना चाहिए। कस्टम विनिर्देश की पुष्टि करते समय या इंस्टॉलेशन के बाद किसी प्रदर्शन समस्या की जांच करते समय यह ट्रैसेबिलिटी महत्वपूर्ण है।

विनिर्माण प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है

कोई भी एकल ऑपरेशन बॉल स्क्रू की गुणवत्ता निर्धारित नहीं करता है। अंतिम प्रदर्शन रेसवे सटीकता, सतह अखंडता, कठोर गहराई, शाफ्ट सीधापन, नट ज्यामिति, गेंद मिलान, परिसंचरण डिजाइन और असेंबली सफाई की बातचीत से उत्पन्न होता है।

• स्थिति निर्धारण सटीकताप्रभावी यात्रा मुख्य रूप से लीड नियंत्रण और माप पर निर्भर करती है।
• कठोरता और प्रतिक्रियारेसवे ज्यामिति, गेंद चयन और प्रीलोड से प्रभावित होते हैं।
• सहज परिचालनइसके लिए लगातार खांचे, सटीक बॉल सर्कुलेशन और साफ असेंबली की आवश्यकता होती है।
• सेवा जीवनसामग्री की गुणवत्ता, ताप उपचार, भार वितरण, स्नेहन और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
• उच्च-गति स्थिरताशाफ्ट के सीधेपन, माउंटिंग{{0}जर्नल सटीकता, संतुलन और रिटर्न{{1}सिस्टम डिज़ाइन से प्रभावित होता है।

निष्कर्ष

संपूर्ण बॉल स्क्रू उत्पादन प्रक्रिया में विनिर्देश समीक्षा, सामग्री तैयारी, रेसवे निर्माण, गर्मी उपचार, सटीक परिष्करण, नट निर्माण, बॉल लोडिंग, प्रीलोड समायोजन और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं। रोल्ड और ग्राउंड बॉल स्क्रू अलग-अलग रेसवे उत्पादन मार्गों का अनुसरण करते हैं, लेकिन दोनों को शाफ्ट, नट, बॉल और रिटर्न सिस्टम के समन्वित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

मानक आदेश देते समय याकस्टम बॉल स्क्रू, स्पष्ट रूप से परिभाषित सटीकता, भार, गति, प्रीलोड और अंत {{0} मशीनिंग आवश्यकताएं निर्माता को एक उचित और सत्यापन योग्य उत्पादन मार्ग का चयन करने की अनुमति देती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बॉल स्क्रू धागे का निर्माण कैसे किया जाता है?क्या प्रत्येक बॉल स्क्रू हीट ट्रीटमेंट के बाद रेसवे ग्राउंड है?बॉल स्क्रू को ताप उपचार की आवश्यकता क्यों होती है?बॉल स्क्रू प्रीलोड कैसे बनाया जाता है?कस्टम बॉल स्क्रू बनाने से पहले किस जानकारी की आवश्यकता होती है?

संदर्भ

• आईएसओ 3408, बॉल स्क्रू-शब्दावली, स्वीकृति शर्तें और संबंधित विशिष्टताएँ।
• रोल्ड और ग्राउंड बॉल स्क्रू उत्पादन, ताप उपचार, संयोजन और निरीक्षण के लिए सामान्य इंजीनियरिंग सिद्धांत।

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