बॉल स्क्रू स्नेहन: तेल बनाम ग्रीस, अंतराल गाइड, और रखरखाव सर्वोत्तम अभ्यास

बॉल स्क्रू के अंदर स्नेहन क्या करता है

स्टील की गेंद और कठोर रेसवे के बीच का संपर्क एक चिकनी सतह से {{1}सतह तक नहीं होता है। सूक्ष्म स्तर पर, यह उच्च दबाव बिंदु संपर्कों की एक श्रृंखला है जहां गेंद लोड के तहत थोड़ा विकृत हो जाती है। इन संपर्क बिंदुओं पर स्नेहक फिल्म के बिना, धातु की सतह सीधे घर्षण, गर्मी और प्रगतिशील सूक्ष्म घर्षण पैदा करती है जो अंततः गेंदों और रेसवे ज्यामिति दोनों को खराब कर देती है।

संपर्क बिंदु पर एक स्नेहक फिल्म एक साथ तीन काम करती है। यह सीधे संपर्क को रोकने के लिए धातु की सतहों को अलग करता है। यह संपर्क क्षेत्र से गर्मी को दूर ले जाता है। और यह रोलिंग प्रतिरोध को कम कर देता है जिस पर ड्राइव मोटर को काबू पाना होता है।

जब स्नेहन अपर्याप्त होता है, तो सभी तीन कार्य एक साथ ख़राब हो जाते हैं: सतहें सीधे संपर्क में आती हैं, गर्मी स्थानीय रूप से जमा होती है, और चलने वाला घर्षण बढ़ जाता है। परिणाम एक बॉल स्क्रू है जो अधिक शोर करता है, अधिक गर्म चलता है, और इसकी रेटेड सेवा जीवन की भविष्यवाणी की तुलना में तेजी से आयामी सटीकता खो देता है।

एक बिंदु जिसे अक्सर गलत समझा जाता है: स्नेहन गुणवत्ता प्रभावित करती है कि बॉल स्क्रू कितने समय तक चलता है और यह कितनी आसानी से चलता है, लेकिन यह कैटलॉग में मुद्रित रेटेड गतिशील लोड सीए को नहीं बदलता है। सीए स्क्रू की ज्यामिति, सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा परिभाषित एक उत्पाद पैरामीटर है। स्नेहन यह निर्धारित करता है कि क्या पेंच वास्तव में परिचालन में उस रेटेड जीवन को प्राप्त करता है।

तेल बनाम ग्रीस: कैसे चुनें

बॉल स्क्रू के लिए दो प्राथमिक स्नेहक प्रकार तेल और ग्रीस हैं। वे अलग-अलग व्यवहार करते हैं, विभिन्न परिचालन स्थितियों के अनुरूप होते हैं, और अलग-अलग रखरखाव दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। उच्च गति वाले अनुप्रयोग में भारी ग्रीस का गलत तरीके से चयन करने से, उदाहरण के लिए -, चलने के प्रतिरोध और गर्मी उत्पादन में वृद्धि हो सकती है, बजाय उन्हें कम करने के।

चिकनाई तेल

तेल की चिपचिपाहट कम होती है और यह बॉल सर्किट के माध्यम से स्वतंत्र रूप से बहता है। यह इसे उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां गेंदें तेजी से घूम रही हैं और लगातार नवीनीकृत फिल्म की आवश्यकता होती है। तेल ग्रीस की तुलना में गर्मी को अधिक प्रभावी ढंग से नष्ट कर देता है क्योंकि यह संपर्क क्षेत्र से दूर बह जाता है और इसे केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालियों में एकत्र, ठंडा और पुन: प्रसारित किया जा सकता है।

तेल का दोष यह है कि वह अपनी जगह पर नहीं टिकता। बॉल स्क्रू पर, जो कभी-कभार चलता है, तेल चक्रों के बीच संपर्क सतहों से दूर चला जाता है, जिससे स्टार्टअप पर रेसवे अस्थायी रूप से सूख जाता है। यह तेल को कम गति या रुक-रुक कर काम के लिए कम उपयुक्त बनाता है, जब तक कि निरंतर आपूर्ति प्रणाली लागू न हो।

तेल का उपयोग तब करें जब:

• परिचालन गति लगभग 70,000 से अधिक डीएम·एन मान उत्पन्न करती है (डीएम=औसत पेंच व्यास मिमी में, एन=घूर्णी गति आरपीएम में)
• मशीन पर एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली स्थापित की गई है
• एप्लिकेशन एक उच्च गति सीएनसी अक्ष या सटीक स्पिंडल फ़ीड है
• स्नेहन प्रणाली डिज़ाइन द्वारा लगातार फिल्म नवीनीकरण की गारंटी दी जाती है

अनुशंसित तेल प्रकार: आईएसओ वीजी 32 से वीजी 68 स्पिंडल ऑयल या वे ऑयल, गति और भार पर निर्भर करता है। उच्च चिपचिपाहट (वीजी 68) भारी भार और धीमी गति के लिए उपयुक्त है; कम चिपचिपापन (वीजी 32) उच्च गति के लिए उपयुक्त है।

लुब्रीकेटिंग ग्रीस

ग्रीस एक गाढ़े पदार्थ के साथ मिला हुआ तेल है जो संपर्क सतहों पर स्नेहक को अपनी जगह पर बनाए रखता है। यह वहीं रहता है जहां इसे लगाया जाता है, जिससे यह अधिकांश औद्योगिक बॉल स्क्रू इंस्टॉलेशन के लिए व्यावहारिक विकल्प बन जाता है जो केंद्रीकृत तेल आपूर्ति प्रणाली से जुड़े नहीं होते हैं।

ग्रीस आंतरायिक कर्तव्य चक्रों के लिए अधिक क्षमाशील है क्योंकि थिकनेस कम गतिविधि की अवधि के दौरान भी संपर्क क्षेत्र में तेल छोड़ना जारी रखता है। यह धूल और चिप्स से होने वाले प्रदूषण के प्रति बेहतर प्रतिरोध भी प्रदान करता है, जो मशीनिंग और सामान्य औद्योगिक वातावरण में प्रासंगिक है।

ग्रीस की सीमा यह है कि उच्च गति पर, गाढ़ा पदार्थ मंथन कर सकता है और ग्रीस को गर्म कर सकता है और तेल की तुलना में तेजी से ख़राब हो सकता है। बहुत तेज़ गति वाले अनुप्रयोगों में, चलने वाले प्रतिरोध को कम करने के बजाय ग्रीस बढ़ सकता है।

ग्रीस का उपयोग तब करें जब:

• कोई केंद्रीकृत तेल स्नेहन प्रणाली मौजूद नहीं है
• परिचालन गति मध्यम है (डीएम·एन लगभग 70,000 से नीचे)
• अक्ष रुक-रुक कर या परिवर्तनशील कर्तव्य चक्रों पर चलता है
• पर्यावरण में धूल, चिप्स या नमी है जो हल्के स्नेहक को दूषित कर सकती है
• अक्ष ऊर्ध्वाधर है, जहां तेल संपर्क क्षेत्र से दूर बह जाएगा

अनुशंसित ग्रीस प्रकार: सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एनएलजीआई ग्रेड 1 या 2 लिथियम {{2} आधारित या लिथियम {3} जटिल ग्रीस। उच्च गति के लिए, कम{5}आधार{{6}तेल{{7}चिपचिपापन सिंथेटिक ग्रीस (पीएओ या एस्टर बेस) खनिज{{9}तेल- आधारित उत्पादों की तुलना में बेहतर उच्च{8}गति प्रदर्शन प्रदान करता है।

विशेष पर्यावरण संबंधी विचार

भोजन और चिकित्सा अनुप्रयोग:मानक लिथियम - आधारित ग्रीस उपयुक्त नहीं हैं। खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्युटिकल उपकरण, या चिकित्सा उपकरण निर्माण में उपयोग किए जाने वाले किसी भी स्नेहक को आकस्मिक खाद्य संपर्क के लिए एनएसएफ एच1 प्रमाणित होना चाहिए। सफेद खनिज तेल आधारित एनएसएफ एच1 ग्रीस अधिकांश प्रमुख स्नेहक आपूर्तिकर्ताओं से उपलब्ध हैं और इन्हें उपकरण डिजाइन चरण में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, बाद में नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

कम -तापमान वाला वातावरण (0 डिग्री से नीचे):मानक ग्रीस कम तापमान पर काफी गाढ़ा हो जाता है, जिससे प्रारंभिक प्रतिरोध बढ़ जाता है और पहले घुमाव के दौरान स्नेहक को संपर्क सतहों तक पहुंचने से रोका जा सकता है। अपेक्षित न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान के लिए रेटेड सिंथेटिक ग्रीस निर्दिष्ट करें। पीएओ आधारित ग्रीस आम तौर पर फॉर्मूलेशन के आधार पर -30 डिग्री या उससे कम तक पंप करने योग्य और प्रभावी रहते हैं।

उच्च-तापमान वातावरण (80 डिग्री से ऊपर):खनिज तेल आधारित ग्रीस ऊंचे तापमान पर तेजी से ऑक्सीकरण और वाष्पित हो जाते हैं, जिससे प्रभावी स्नेहन अंतराल कम हो जाता है। पूरी तरह से सिंथेटिक ग्रीस या उच्च तापमान वाले एडिटिव पैकेज वाले ग्रीस 80 डिग्री से ऊपर प्रदर्शन को बेहतर बनाए रखते हैं।

तुलना सारांश:

स्नेहन अंतराल: कितनी बार अक्सर पर्याप्त होता है

सभी बॉल स्क्रू अनुप्रयोगों के लिए कोई एक सही स्नेहन अंतराल नहीं है। अंतराल ऑपरेटिंग गति, भार, तापमान, संदूषण जोखिम, स्नेहक प्रकार और क्या इंस्टॉलेशन सील और वाइपर का उपयोग करता है पर निर्भर करता है।

निम्नलिखित संदर्भ अंतराल विशिष्ट औद्योगिक वातावरणों में ग्रीस {{0} चिकनाई वाले बॉल स्क्रू के लिए शुरुआती बिंदु हैं। उन्हें वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए और चलने वाले तापमान और शोर की निगरानी करके इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

केंद्रीकृत आपूर्ति से जुड़े तेल {{0}चिकनाई प्रणालियों के लिए, तेल स्वयं लगातार नवीनीकृत होता रहता है। इन प्रतिष्ठानों में, प्रासंगिक रखरखाव कार्य तेल के स्तर और स्थिति की निगरानी करना, मशीन निर्माता के अनुशंसित अंतराल पर तेल बदलना (आमतौर पर हर 6-12 महीने), और फिल्टर और वितरण लाइनों का निरीक्षण करना है।

संकेत कि अंतराल को छोटा करने की आवश्यकता है:

• नट पर चलने का तापमान चालू होने की तुलना में लगातार अधिक होता है
• अंतिम स्नेहन के बाद से श्रव्य शोर बढ़ गया है
• स्थिति निर्धारण सटीकता बिना किसी यांत्रिक कारण के कम हो गई है
• नट के पास दृश्यमान संदूषण (चिप्स, शीतलक, धूल) मौजूद है

कितना लुब्रिकेंट लगाना है

बहुत कम चिकनाई लगाना एक स्पष्ट समस्या है। बहुत अधिक लगाना कम स्पष्ट है, लेकिन यह वास्तविक समस्याओं का कारण बनता है: अतिरिक्त ग्रीस गेंद के वापसी पथ में विस्थापित हो जाता है, चलने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, गर्मी उत्पन्न करता है, और आस-पास के घटकों या वर्कपीस को दूषित कर सकता है।

प्रारंभिक स्थापना (पहली असेंबली):
नट के आंतरिक भाग को उपलब्ध आंतरिक आयतन के लगभग एक {{0}तिहाई से एक{1}आधे तक भरें। लक्ष्य सभी गेंदों और रेसवेज़ को एक सतत फिल्म के साथ कवर करना है, बिना नट को इतना भरा पैक किए कि गेंदों को ग्रीस के एक ठोस द्रव्यमान के माध्यम से धकेलना पड़े।

अधिकांश बॉल स्क्रू नट्स में नट बॉडी पर ग्रीस फिटिंग (निप्पल) होती है। स्क्रू शाफ्ट को हाथ से घुमाते समय इस फिटिंग के माध्यम से धीरे-धीरे ग्रीस लगाएं, ताकि धुरी को बिजली के नीचे रखने से पहले ग्रीस बॉल सर्किट के माध्यम से समान रूप से वितरित हो जाए।

नियमित रखरखाव (पुनःपूर्ति):
प्रत्येक पुनःपूर्ति खुराक प्रारंभिक भरण मात्रा का लगभग 10-20% होनी चाहिए। एक मानक एसएफयू 2005 नट (20 मिमी व्यास, 5 मिमी सीसा) के लिए, एक सामान्य प्रारंभिक भराव 2-3 ग्राम हो सकता है; प्रत्येक नियमित पुनःपूर्ति 0.3-0.6 ग्राम होगी। बड़े नट्स को आनुपातिक रूप से अधिक की आवश्यकता होती है।

यदि नट में ग्रीस फिटिंग नहीं है, तो व्यावहारिक तरीका यह है कि नट के आगे खुले स्क्रू शाफ्ट पर सीधे थोड़ी मात्रा में ग्रीस लगाया जाए, फिर संपर्क क्षेत्र में स्नेहक को काम करने के लिए धुरी को उसकी पूरी यात्रा के दौरान कई बार चलाएं।

एक उपयोगी फ़ील्ड जाँच:ग्रीस लगाने और एक्सिस चलाने के बाद, ऑपरेशन के 10-15 मिनट के बाद नट के शरीर का तापमान जांचें। मध्यम गति से चलने वाले सही ढंग से चिकनाई वाले बॉल स्क्रू को परिवेश से 5-15 डिग्री ऊपर स्थिर तापमान तक पहुंचना चाहिए। यदि तापमान लगातार बढ़ता रहता है या नट पर 60 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह बहुत अधिक ग्रीस (मंथन) या बहुत कम (अपर्याप्त फिल्म) का संकेत दे सकता है। तदनुसार मात्रा समायोजित करें.

स्नेहन विधियाँ: मैनुअल, स्वचालित और केंद्रीकृत

मैनुअल स्नेहन (ग्रीस गन या सिरिंज)

छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों में सबसे आम दृष्टिकोण। निर्धारित अंतराल पर नट की फिटिंग के माध्यम से ग्रीस इंजेक्ट करने के लिए ग्रीस गन या डोजिंग सिरिंज का उपयोग किया जाता है।

मैन्युअल स्नेहन कम लागत वाला है और इसके लिए किसी अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह पूरी तरह से लगातार पालन किए जाने वाले रखरखाव कार्यक्रम पर निर्भर करता है। उच्च उत्पादन वातावरण में जहां मशीन लगातार चलती है, मैन्युअल स्नेहन अंतराल को चूकना आसान होता है। मशीन से जुड़ा एक लिखित स्नेहन लॉग अनुशासन बनाए रखने का एक सरल लेकिन प्रभावी तरीका है।

इसके लिए सर्वोत्तम:कुछ स्नेहन बिंदुओं, सुलभ नट और एक संरचित रखरखाव दिनचर्या वाले उपकरण।

स्वचालित एकल -प्वाइंट स्नेहक

एक एकल {{0}प्वाइंट ल्यूब्रिकेटर एक स्व-निहित कार्ट्रिज उपकरण है जो सीधे नट की ग्रीस फिटिंग पर स्थापित होता है और एक निर्धारित अवधि (आमतौर पर 1, 6, या 12 महीने) में ग्रीस की नियंत्रित, निरंतर खुराक प्रदान करता है। उपकरण बाहरी शक्ति के बिना संचालित होता है, नट में ग्रीस को धीरे-धीरे धकेलने के लिए गैस चालित या स्प्रिंग चालित तंत्र का उपयोग करता है।

ये उपकरण छूटे हुए स्नेहन अंतराल के जोखिम को खत्म करते हैं और विशेष रूप से उन अक्षों पर उपयोगी होते हैं जो बाड़ों के अंदर, ओवरहेड गैन्ट्री पर, या उच्च - चक्र स्वचालित लाइनों पर मैन्युअल सेवा के लिए पहुंच में मुश्किल होती हैं।

सीमा प्रति स्नेहन बिंदु लागत और खाली होने पर कार्ट्रिज को बदलने की आवश्यकता है। वे बदलती परिचालन स्थितियों पर भी प्रतिक्रिया नहीं दे सकते हैं: डबल शिफ्ट में चलने वाली मशीन डिवाइस को कैलिब्रेट करने की तुलना में तेजी से स्नेहक को ख़त्म कर देगी।

इसके लिए सर्वोत्तम:कठिन{0}से{{1}पहुंच वाली कुल्हाड़ियाँ, उच्च-चक्र वाले स्वचालित उपकरण, और ऐसे अनुप्रयोग जहां मैन्युअल रखरखाव को विश्वसनीय रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है।

केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली (सीएनसी मशीन मानक)

अधिकांश सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सटीक पीसने वाली मशीनें एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित होती हैं जो वितरण लाइनों और मीटरिंग वाल्वों के नेटवर्क के माध्यम से कई स्नेहन बिंदुओं - बॉल स्क्रू, रैखिक गाइडवे और स्पिंडल बीयरिंग - पर तेल या ग्रीस वितरित करती है।

सिस्टम को मशीन के सीएनसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो निर्धारित अंतराल पर (आमतौर पर मशीन के हर 30-120 मिनट में) एक स्नेहन पल्स को ट्रिगर करता है। प्रत्येक बिंदु पर पहुंचाई गई मात्रा मीटरिंग वाल्व अंशांकन द्वारा निर्धारित की जाती है।

केंद्रीकृत स्नेहन वाली मशीनों के लिए, रखरखाव कार्यों में जलाशय स्तर की निगरानी करना, सही स्नेहक ग्रेड के साथ टॉपिंग करना, लीक या रुकावटों के लिए वितरण लाइनों का निरीक्षण करना और मशीन निर्माता के अनुशंसित अंतराल पर स्नेहक को पूरी तरह से बदलना शामिल है।

महत्वपूर्ण:अनुकूलता की पुष्टि किए बिना कभी भी स्नेहक ग्रेड या ब्रांड को केंद्रीकृत प्रणाली में न मिलाएं। कुछ ग्रीस गाढ़ा करने वाले प्रकार एक-दूसरे के साथ असंगत होते हैं और एक कठोर जमाव का निर्माण करेंगे जो वितरण लाइनों को अवरुद्ध कर देगा।

इसके लिए सर्वोत्तम:बहु-अक्ष सीएनसी मशीनें, सटीक पीसने वाले उपकरण, और कोई भी मशीन जहां कई बिंदुओं पर सुसंगत, स्वचालित स्नेहन की आवश्यकता होती है।

पहली असेंबली में स्नेहन: सबसे अधिक बार छोड़ा जाने वाला चरण

असेंबली चरण तब होता है जब स्नेहन संबंधी समस्याएं सबसे अधिक बार उत्पन्न होती हैं, क्योंकि यह वह चरण है जिस पर सबसे कम ध्यान दिया जाता है।

निर्माता से आने वाले बॉल स्क्रू में शिपिंग और भंडारण के दौरान संक्षारण सुरक्षा के लिए एक हल्की सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है। यह कोटिंग कार्यात्मक स्नेहक नहीं है. स्क्रू को स्थापित करने और पहली बार चलाने से पहले, इसे स्नेहक के साथ ठीक से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है जिसका उपयोग सेवा में किया जाएगा।

मशीन चालू करने के दौरान थोड़े समय के लिए भी नए बॉल स्क्रू को सूखा या केवल सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ चलाने से रेसवे पर घिसाव के पैटर्न बन सकते हैं जो स्क्रू के पूरे जीवन काल तक बने रहते हैं और दीर्घकालिक गिरावट को तेज करते हैं।

असेंबली में सही प्रक्रिया:

1. पैकेजिंग अवशेषों को हटाने के लिए स्क्रू शाफ्ट को साफ लिंट मुक्त कपड़े से पोंछें। ऐसे सॉल्वैंट्स का उपयोग न करें जो सील पर हमला कर सकते हैं।
2. चयनित स्नेहक को स्क्रू शाफ्ट पर उस क्षेत्र में लागू करें जो नट द्वारा कवर किया जाएगा।
3. यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिजली लगाने से पहले स्नेहक बॉल सर्किट में चला गया है, नट को धीरे-धीरे हाथ से घुमाते हुए शाफ्ट पर थ्रेड करें।
4. यदि नट में ग्रीस फिटिंग है, तो शाफ्ट पर नट को थ्रेड करने के बाद फिटिंग के माध्यम से प्रारंभिक भराव मात्रा इंजेक्ट करें।
5. सामान्य गति या लोड पर संचालन करने से पहले अक्ष को कई धीमी, पूर्ण{0}}स्ट्रोक चक्रों के माध्यम से चलाएं।

इस प्रारंभिक स्नेहन में दस मिनट लगते हैं और दीर्घकालिक प्रदर्शन पर इसका मापनीय प्रभाव पड़ता है। यह मशीन असेंबली चेकलिस्ट में एक प्रलेखित कदम होना चाहिए, न कि कोई बाद का विचार।

सामान्य स्नेहन गलतियाँ

निष्कर्ष

बॉल स्क्रू स्नेहन जटिल नहीं है, लेकिन इसके लिए जानबूझकर विकल्पों की आवश्यकता होती है: गति और भार की स्थिति के लिए सही स्नेहक प्रकार, ऑपरेटिंग वातावरण के लिए सही अंतराल, बिना मंथन के संपर्क सतहों को कोट करने के लिए सही मात्रा, और यह सुनिश्चित करने के लिए सही विधि कि स्नेहक वास्तव में बॉल सर्किट तक पहुंचता है।

इन विकल्पों को सही करने का परिणाम एक बॉल स्क्रू है जो ऑपरेटिंग तापमान और शोर स्तर पर चलता है जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया था, और इसकी रेटेड सेवा जीवन तक पहुंचता है या उससे अधिक होता है। उन्हें गलत करने का परिणाम धीरे-धीरे गिरावट है जो उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या की तरह दिखती है लेकिन वास्तव में एक रखरखाव समस्या है।

यदि आप एक नई बॉल स्क्रू स्थापना निर्दिष्ट कर रहे हैं और अपनी विशिष्ट अक्ष स्थितियों के लिए स्नेहक प्रकार, अंतराल और स्नेहन विधि पर मार्गदर्शन चाहते हैं, तो डीएलवाई की इंजीनियरिंग टीम आपकी आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है और उत्पाद विनिर्देश के साथ एक सिफारिश प्रदान कर सकती है।