औद्योगिक मशीनरी के लिए रैखिक गाइड प्रकार, चयन और अनुप्रयोग

एक लीनियर गाइड - जिसे लीनियर रेल, लीनियर मोशन गाइड, या प्रोफाइल रेल गाइड - भी कहा जाता है, एक सटीक यांत्रिक घटक है जो अन्य सभी दिशाओं में भार का समर्थन करते हुए एक सीधी रेखा दिशा में गति को रोकता है। यह किसी भी सटीक रैखिक गति प्रणाली के दो मुख्य घटकों में से एक है, दूसरा बॉल स्क्रू या ड्राइव तंत्र है।

यदि आप किसी नई मशीन डिज़ाइन के लिए लीनियर गाइड निर्दिष्ट कर रहे हैं, किसी मौजूदा सिस्टम के लिए प्रतिस्थापन की सोर्सिंग कर रहे हैं, या बैच ऑर्डर के लिए आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो यह गाइड वह सब कुछ शामिल करती है जो आपको जानना आवश्यक है: लीनियर गाइड कैसे काम करते हैं, विभिन्न प्रकार क्या हैं और प्रत्येक एक्सेल कहां है, व्यवहार में मुख्य चयन मापदंडों का क्या मतलब है, और रेल और ब्लॉक विनिर्देश को आपकी वास्तविक एप्लिकेशन आवश्यकताओं से कैसे मिलान किया जाए।

एक लीनियर गाइड क्या करता है - और वह अकेले क्या नहीं कर सकता

एक रैखिक गाइड एक साथ दो काम करता है: यह चलती गाड़ी पर भार का समर्थन करता है, और यह उस गाड़ी को उच्च पुनरावृत्ति के साथ एक सीधी रेखा में चलने के लिए बाध्य करता है।

एक लीनियर गाइड ब्लॉक के अंदर, रीसर्क्युलेटिंग स्टील बॉल्स (या उच्च लोड डिज़ाइन वाले रोलर्स) को ब्लॉक में सटीक ग्राउंड ग्रूव्स और रेल में मैचिंग ग्रूव्स के बीच रोल किया जाता है। क्योंकि गेंदें फिसलने के बजाय लुढ़कती हैं, घर्षण बेहद कम होता है - आमतौर पर 0.003 से 0.005 का गुणांक होता है, जबकि एक सादे फिसलने वाली सतह के लिए यह 0.1 से 0.3 होता है। यह कम घर्षण एक रैखिक गाइड को न्यूनतम ड्राइव बल के साथ लोड के तहत आसानी से चलने और लाखों चक्रों में अपनी स्थिति को सटीक रूप से दोहराने की अनुमति देता है।

एक लीनियर गाइड गाड़ी को चलाने या उसकी स्थिति को नियंत्रित करने का काम नहीं करता है। वह कार्य बॉल स्क्रू, बेल्ट ड्राइव, या लीनियर मोटर से संबंधित है। एक रैखिक गाइड गति पथ को बाधित करता है; ड्राइव तंत्र यह निर्धारित करता है कि उस पथ पर गाड़ी कहाँ रुकती है।

फ़ंक्शन का यह विभाजन चयन के लिए महत्वपूर्ण है: रैखिक गाइड का आकार उन सभी भारों के लिए होना चाहिए जो अक्ष अनुभव करेगा - रेडियल, पार्श्व और क्षण - जबकि गेंद स्क्रू या ड्राइव को अक्षीय जोर और स्थिति सटीकता की आवश्यकता के लिए अलग से आकार दिया जाता है।

एक रेखीय गाइड कैसे काम करता है: रीसर्क्युलेटिंग बॉल तंत्र

रैखिक गाइड में मुख्य यांत्रिक सिद्धांत बॉल रीसर्क्युलेशन है। ब्लॉक में रेल ग्रूव और ब्लॉक ग्रूव के बीच सीमित संख्या में गेंदें भरी होती हैं। जैसे ही ब्लॉक रेल के साथ चलता है, लोडेड ज़ोन के सामने की गेंदें संपर्क क्षेत्र से बाहर निकलती हैं, ब्लॉक के अंदर एक रिटर्न चैनल के माध्यम से यात्रा करती हैं, और पीछे के लोडेड ज़ोन में पुनः प्रवेश करती हैं। यह निरंतर परिसंचरण गेंदों की एक सीमित संख्या से असीमित यात्रा दूरी की अनुमति देता है।

ग्रूव संपर्क की ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि ब्लॉक कैसे भार वहन करता है। दो नाली ज्यामिति आम उपयोग में हैं:

गॉथिक आर्क (दो-बिंदु संपर्क):प्रत्येक गेंद खांचे की सतह पर दो बिंदुओं से संपर्क करती है - मेहराब के प्रत्येक तरफ एक। इस ज्यामिति का उपयोग अधिकांश मानक प्रोफ़ाइल रेल गाइडों में किया जाता है और एक कॉम्पैक्ट ब्लॉक आकार से कई दिशाओं में अच्छी भार क्षमता प्रदान करता है।

वृत्ताकार चाप (चार-बिंदु संपर्क, जैसा कि DLY HD श्रृंखला में है):प्रत्येक गेंद चार बिंदुओं पर खांचे से संपर्क करती है, जिससे गेंद की सतह पर भार अधिक समान रूप से वितरित होता है। यह ज्यामिति सभी चार दिशाओं - रेडियल, रिवर्स रेडियल और दोनों पार्श्व दिशाओं - में समान लोड रेटिंग प्रदान करती है और स्थापना त्रुटियों के प्रति कम संवेदनशील है क्योंकि ब्लॉक रेल समतलता में छोटे विचलन को अवशोषित करने के लिए स्वयं संरेखित हो सकता है।

रोलर - प्रकार के गाइडों (जैसे डीएलवाई आरडी श्रृंखला) में, रोलिंग तत्व गेंदों के बजाय बेलनाकार रोलर्स होते हैं। रोलर्स बिंदु संपर्क के बजाय खांचे के साथ लाइन संपर्क बनाते हैं, जो नाटकीय रूप से संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और समान रेल चौड़ाई के लिए बहुत अधिक भार और कठोरता रेटिंग उत्पन्न करता है।

रेखीय गाइड के प्रकार: व्यवहार में अंतर का क्या मतलब है

रोलिंग तत्व प्रकार द्वारा

बॉल-प्रकार की रैखिक गाइडें

अधिकांश सीएनसी, स्वचालन और सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मानक विकल्प। गेंदें कम घर्षण, उच्च गति क्षमता, मध्यम से {{2} उच्च भार क्षमता और अच्छे स्वयं संरेखित गुण प्रदान करती हैं। वे रोलर प्रकारों की तुलना में व्यापक आकार और प्रीलोड कक्षाओं में उपलब्ध हैं, और आम तौर पर छोटी स्थापना खामियों को अधिक क्षमा करते हैं।

गेंद कब चुनें{{0}प्रकार: सामान्य सीएनसी मशीनिंग, लेजर कटिंग, पैकेजिंग मशीनरी, चयन करें{{1}और{2}स्थान स्वचालन, उत्कीर्णन मशीनें, 3डी प्रिंटिंग उपकरण, मेडिकल पोजिशनिंग सिस्टम।

रोलर-प्रकार के रैखिक गाइड

रोलर्स गेंदों को रोलिंग तत्व के रूप में प्रतिस्थापित करते हैं, बिंदु संपर्क के बजाय लाइन संपर्क प्रदान करते हैं। समान रेल चौड़ाई के लिए, एक रोलर गाइड गतिशील लोड रेटिंग का लगभग 2-3 गुना और बॉल गाइड की तुलना में काफी अधिक कठोरता प्रदान करता है। ट्रेड{4}ऑफ़ थोड़ा अधिक घर्षण, कम स्वसंरेखण क्षमता, और बढ़ती सतह की गुणवत्ता के प्रति अधिक संवेदनशीलता है।

रोलर कब चुनें{{0}प्रकार: भारी मशीन उपकरण, सटीक पीसने वाली मशीनें, बड़े प्रारूप वाले मशीनिंग केंद्र, भारी गैन्ट्री सिस्टम, स्टैम्पिंग और प्रेस उपकरण, ऐसे अनुप्रयोग जहां लोड के तहत लोचदार विरूपण को कम किया जाना चाहिए।

ब्लॉक ऊंचाई के अनुसार (मानक बनाम निम्न प्रोफ़ाइल)

मानक ऊंचाई ब्लॉक

अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प। मानक ब्लॉकों में गुरुत्वाकर्षण का एक उच्च केंद्र होता है, जो पार्श्व भार के लिए आघूर्ण भुजा को बढ़ाता है, लेकिन कैरिज प्लेट पर अधिक माउंटिंग सतह क्षेत्र भी प्रदान करता है।

निम्न -प्रोफ़ाइल ब्लॉक (जैसा कि DLY ED श्रृंखला में)

कम ब्लॉक ऊंचाई कैरिज असेंबली के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को कम करती है, जो उच्च गति पर गतिशील व्यवहार में सुधार करती है और पार्श्व भार के तहत रेल पर झुकने के क्षण को कम करती है। कम ऊंचाई अधिक कॉम्पैक्ट समग्र मशीन डिज़ाइन की भी अनुमति देती है जहां ऊर्ध्वाधर स्थान बाधित होता है।

निम्न प्रोफ़ाइल कब चुनें: उच्च गति स्वचालन उपकरण, गैन्ट्री कुल्हाड़ियाँ जहाँ गाड़ी की ऊँचाई मशीन लिफाफे को प्रभावित करती है, कॉम्पैक्ट मॉड्यूल डिज़ाइन, अनुप्रयोग जहाँ गति पर कंपन एक चिंता का विषय है।

ब्लॉक लंबाई के अनुसार (मानक बनाम लंबा)

ब्लॉक की लंबाई एकल ब्लॉक की क्षण भार क्षमता निर्धारित करती है। एक लंबा ब्लॉक रेल की अधिक अक्षीय लंबाई पर गेंद संपर्क क्षेत्र को फैलाता है, जिससे पिच और यॉ क्षणों के प्रति इसका प्रतिरोध बढ़ जाता है।

महत्वपूर्ण पल भार वाले अनुप्रयोगों के लिए - एक कैंटिलीवर पेलोड, बड़े ओवरहैंग के साथ एक स्पिंडल, या एक एकल {{1} रेल डिज़ाइन - लंबे ब्लॉक व्यापक रेल की आवश्यकता के बिना उच्च पल रेटिंग प्रदान करते हैं। कई ब्लॉकों में वितरित संतुलित भार वाले अनुप्रयोगों के लिए, मानक -लंबाई वाले ब्लॉक आमतौर पर पर्याप्त होते हैं।

तीन डीएलवाई लीनियर गाइड श्रृंखला: कौन सा आपके एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है

एचडी सीरीज - मानक बॉल गाइड, सभी दिशाओं में समान भार (एचडीआर15-एचडीआर65)

एचडी श्रृंखला सभी चार दिशाओं: रेडियल, रिवर्स रेडियल और दोनों पार्श्व दिशाओं में समान गतिशील लोड रेटिंग प्राप्त करने के लिए गोलाकार {{0}आर्क ग्रूव ज्यामिति का उपयोग करती है। इस समान लोड विशेषता का मतलब है कि एचडी श्रृंखला लगातार प्रदर्शन करती है, भले ही लोड दिशाओं में कैसे वितरित किया जाता है - उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां चक्र के दौरान लोड दिशा बदलती है या सटीक गणना करना मुश्किल होता है।

एचडी श्रृंखला में स्व-संरेखण क्षमता भी शामिल है जो ब्लॉक को आंतरिक तनाव उत्पन्न किए बिना छोटी स्थापना त्रुटियों को अवशोषित करने की अनुमति देती है। यह बढ़ते सतह के सपाटपन के प्रति संवेदनशीलता को कम करता है और क्षेत्र की स्थितियों में स्थापना को सरल बनाता है।

15 मिमी से 65 मिमी तक रेल चौड़ाई में उपलब्ध है। मानक और उच्च-सटीकता (एच) ग्रेड उपलब्ध हैं। बॉल- प्रकार का रोलिंग तत्व।

इसके लिए सर्वोत्तम:सीएनसी राउटर, मशीनिंग सेंटर, लेजर कटिंग मशीन, सामान्य औद्योगिक स्वचालन, पैकेजिंग मशीनरी, किसी भी एप्लिकेशन को लोड दिशाओं की एक श्रृंखला में विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

ईडी सीरीज - लो-प्रोफाइल बॉल गाइड, हाई स्पीड और कॉम्पैक्ट डिजाइन (EDR15–EDR30)

ईडी श्रृंखला एचडी श्रृंखला की समान लोड और स्व-संरेखित विशेषताओं को साझा करती है, लेकिन कम ब्लॉक ऊंचाई के साथ जो समग्र कैरिएज प्रोफ़ाइल को कम करती है। निचली असेंबली ऊंचाई पार्श्व भार के तहत रेल पर झुकने के क्षण को कम कर देती है, जिससे उच्च परिचालन गति पर गतिशील स्थिरता में सुधार होता है।

एक व्यावहारिक डिज़ाइन सुविधा: ईडी श्रृंखला में बॉल रिटेनर रेल से ब्लॉक हटा दिए जाने पर भी गेंदों को ब्लॉक में रखता है। यह असेंबली के दौरान गेंदों को गिरने से रोकता है और उन दिशाओं में स्थापना को सरल बनाता है जहां ब्लॉक को किनारे या नीचे से रेल पर फिट किया जाना चाहिए।

15 मिमी से 30 मिमी तक रेल चौड़ाई में उपलब्ध है। मानक और उच्च-सटीकता ग्रेड उपलब्ध हैं। बॉल- प्रकार का रोलिंग तत्व।

इसके लिए सर्वोत्तम:उच्च गति स्वचालन उपकरण, कॉम्पैक्ट मॉड्यूल डिजाइन, ऊंचाई की कमी के साथ गैन्ट्री कुल्हाड़ियाँ, चयनित सिस्टम, अनुप्रयोग जहां गाड़ी का द्रव्यमान और ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए।

आरडी श्रृंखला - रोलर गाइड, अधिकतम भार और कठोरता (आरडीआर15-आरडीआर65)

आरडी श्रृंखला गेंदों के बजाय रोलिंग तत्व के रूप में 45 डिग्री संपर्क कोण पर बेलनाकार रोलर्स का उपयोग करती है। 45 डिग्री संपर्क कोण सभी चार दिशाओं में भार को सममित रूप से वितरित करता है, और रोलर का लाइन संपर्क समान चौड़ाई के बॉल गाइड की तुलना में भारी भार के तहत लोचदार विरूपण को नाटकीय रूप से कम करता है।

परिणाम लोड और कठोरता रेटिंग के साथ एक गाइड है जो समान आकार वर्ग में बॉल गाइड से काफी अधिक है। निरंतर भारी भार के तहत, आरडी श्रृंखला बेहतर स्थिति सटीकता बनाए रखती है क्योंकि रेल और ब्लॉक कम विक्षेपित होते हैं।

15 मिमी से 65 मिमी तक रेल चौड़ाई में उपलब्ध है। मानक और उच्च-सटीकता ग्रेड उपलब्ध हैं। रोलर-प्रकार का रोलिंग तत्व।

इसके लिए सर्वोत्तम:भारी मशीन उपकरण, सटीक पीसने वाली मशीनें, बड़े मशीनिंग केंद्र, प्रेस और स्टैम्पिंग उपकरण, भारी गैन्ट्री अनुप्रयोग, कोई भी अनुप्रयोग जहां लोड के तहत लोचदार विरूपण सीधे मशीनिंग सटीकता या भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

श्रृंखला तुलना एक नज़र में

चयन पैरामीटर: प्रत्येक विशिष्टता का वास्तव में क्या मतलब है

गतिशील लोड रेटिंग (सी)

डायनेमिक लोड रेटिंग सी, किलोन्यूटन में लोड है, जिसके तहत समान रैखिक गाइड ब्लॉकों का एक समूह 50 किमी संचयी स्ट्रोक की यात्रा करेगा, इससे पहले कि उनमें से 90% में थकान विफलता विकसित हो जाए। यह किसी दिए गए समतुल्य भार के तहत सेवा जीवन की गणना के लिए प्राथमिक पैरामीटर है।

उच्च C मान का अर्थ है अधिक भार क्षमता - लेकिन C को हमेशा एक ही दिशा (अधिकांश कैटलॉग मानों के लिए रेडियल) के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। यदि आपका एप्लिकेशन एक साथ कई दिशाओं में लोड लागू करता है, तो सी से तुलना करने से पहले ब्लॉक पर प्रभावी लोड की गणना संयुक्त समकक्ष लोड के रूप में की जानी चाहिए।

स्टेटिक लोड रेटिंग (C0)

स्थैतिक भार रेटिंग C0 वह भार है जो गेंद और रेसवे के बीच संपर्क क्षेत्र में एक विशिष्ट स्थायी विरूपण पैदा करता है। यह निर्धारित करता है कि ब्लॉक अधिकतम तात्कालिक भार को बिना किसी क्षति के झेल सकता है - जो क्लैम्पिंग या प्रेसिंग के दौरान शॉक लोड, आपातकालीन स्टॉप या उच्च शिखर बल वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक है।

प्रीलोड क्लास

प्रीलोड एक आंतरिक भार है जो निर्माण के दौरान गेंदों पर आंतरिक निकासी को दूर करने के लिए लगाया जाता है। यह कठोरता को बढ़ाता है और उच्च चलने वाले घर्षण और गर्मी उत्पादन की कीमत पर, ब्लॉक में खेल को कम करता है।

एप्लिकेशन की तुलना में भारी प्रीलोड का चयन करने के लिए टॉर्क को बर्बाद करने की आवश्यकता होती है और बढ़ी हुई घर्षण हीटिंग के माध्यम से सेवा जीवन को छोटा करता है। सबसे हल्के प्रीलोड वर्ग का चयन करें जो कठोरता की आवश्यकता को पूरा करता हो।

सटीकता ग्रेड

सटीकता ग्रेड रेल और ब्लॉक की आयामी सहनशीलता को निर्दिष्ट करता है - ब्लॉक चलने वाली सतह की रेल माउंटिंग सतह के समानांतरता, एक ही रेल पर ब्लॉक के बीच ऊंचाई भिन्नता, और रेल सीधापन। उच्च सटीकता ग्रेड इन सभी सहनशीलताओं पर सख्त होते हैं।

अधिकांश सीएनसी और स्वचालन अनुप्रयोगों के लिए, मानक या एच (उच्च सटीकता) ग्रेड पर्याप्त है। प्रिसिजन (पी) और सुपर{{1}प्रिसिजन (एसपी) ग्रेड का उपयोग सेमीकंडक्टर उपकरण, मेट्रोलॉजी सिस्टम और अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सब-{2}}माइक्रोन पोजिशनिंग रिपीटेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

रेल की चौड़ाई

रेल की चौड़ाई भार क्षमता का सबसे प्रत्यक्ष संकेतक है। एक चौड़ी रेल में बड़ी गेंदें, गहरे खांचे और अधिक संपर्क क्षेत्र - होते हैं, जो सभी उच्च C और C0 मानों में परिवर्तित होते हैं। रेल की चौड़ाई का चयन आवश्यक गतिशील लोड रेटिंग और गाड़ी पर पड़ने वाले भार के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि केवल मशीन के आकार के आधार पर।

अपने एप्लिकेशन के साथ रैखिक गाइड आकार का मिलान कैसे करें

चरण 1 - लोड दिशाओं को पहचानें

क्षैतिज अक्ष पर: मुख्य भार रेडियल (पेलोड भार से नीचे की ओर) है। ऊर्ध्वाधर अक्ष पर: मुख्य भार अभिविन्यास के आधार पर रेडियल या रिवर्स {{1}रेडियल होता है। ऑफसेट पेलोड या कटिंग बलों के साथ अक्षों पर: प्रत्येक दिशा (पिच, यॉ, रोल) में अलग-अलग पल लोड की गणना करें।

चरण 2 - समतुल्य गतिशील भार की गणना करें

सभी लोड घटकों को ब्लॉक और रेल की संख्या में लोड वितरण के लिए लेखांकन करते हुए, प्रति ब्लॉक एक एकल समकक्ष लोड में संयोजित करें। दो रेल और चार ब्लॉक (प्रति रेल दो) के साथ एक क्षैतिज अक्ष के लिए, प्रत्येक ब्लॉक कुल रेडियल भार का एक चौथाई और किसी भी क्षण भार का अपना हिस्सा वहन करता है।

चरण 3 - लक्ष्य सेवा जीवन के लिए आवश्यक गतिशील लोड रेटिंग की गणना करें

L10 जीवन सूत्र का उपयोग करना: C=P × (L / 50)^(1/3), जहां P kN में समतुल्य भार है और L किमी में आवश्यक यात्रा जीवन है। यह न्यूनतम C मान देता है जिसे चयनित ब्लॉक को पूरा करना होगा।

चरण 4 - कैटलॉग से रेल की चौड़ाई चुनें

चयनित श्रृंखला (एचडी, ईडी, या आरडी) में रेल की चौड़ाई ढूंढें जहां कैटलॉग सी मान गणना की गई न्यूनतम से मिलता है या उससे अधिक है। सत्यापित करें कि C0 (स्थैतिक रेटिंग) एप्लिकेशन में किसी भी चरम लोड के लिए भी पर्याप्त है।

चरण 5 - प्रीलोड क्लास और सटीकता ग्रेड का चयन करें

कठोरता की आवश्यकता के साथ प्रीलोड का मिलान करें। स्थिति की पुनरावृत्ति आवश्यकता के अनुसार सटीकता ग्रेड का मिलान करें।

चरण 6 - बॉल स्क्रू या ड्राइव विनिर्देशन से पुष्टि करें

लीनियर गाइड और बॉल स्क्रू का आकार और परिशुद्धता ग्रेड में मिलान होना चाहिए। छोटे आकार की पटरियों पर गाड़ी चलाने वाला एक बड़ा -व्यास वाला बॉल स्क्रू गाइड विक्षेपण द्वारा सीमित प्रणाली का उत्पादन करेगा। अनुशंसित जोड़ियों के लिए DLY समन्वय मार्गदर्शिका में आकार मिलान तालिका देखें।

सामान्य चयन गलतियाँ

लोड गणना के बजाय मशीन के आकार के आधार पर रेल की चौड़ाई का चयन करना

एक बड़ी मशीन को स्वचालित रूप से बड़ी रेल की आवश्यकता नहीं होती है। 2,000 मिमी स्ट्रोक पर 5 किलो लेजर हेड को घुमाने वाली धुरी को वास्तविक 5 किलो भार के लिए चयनित छोटी रेल की आवश्यकता होती है - न कि 45 मिमी रेल का चयन किया जाता है क्योंकि मशीन का फ्रेम बड़ा होता है। बड़े आकार की रेलें लागत बर्बाद करती हैं और सटीकता में सुधार किए बिना वजन बढ़ाती हैं।

आवश्यकताओं की परवाह किए बिना सभी अक्षों पर समान गाइड श्रृंखला का उपयोग करना

भारी स्पिंडल ले जाने वाले AZ अक्ष की समान स्पिंडल को उच्च गति से ले जाने वाली X अक्ष से भिन्न आवश्यकताएं होती हैं। कठोरता के लिए Z अक्ष को RD श्रृंखला से लाभ हो सकता है; गति और कॉम्पैक्ट ऊंचाई के लिए ईडी श्रृंखला द्वारा एक्स अक्ष को बेहतर ढंग से परोसा जा सकता है।

थर्मल प्रभाव की जांच किए बिना कठोरता संबंधी चिंताओं की भरपाई के लिए भारी प्रीलोड का चयन करना

भारी प्रीलोड घर्षण को बढ़ाता है, जो निरंतर उच्च गति संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करता है। गर्मी रेल और गाड़ी में थर्मल विस्तार का कारण बनती है, जो प्रीलोड स्थिति को बदल देती है और पोजिशनिंग बहाव ला सकती है। कठोरता की गणना के आधार पर प्रीलोड का चयन करें, सामान्य एहतियात के तौर पर नहीं।

समानता की पुष्टि किए बिना दो रेल स्थापित करना

दो रेलें जो समानांतर नहीं हैं, ब्लॉकों को पूरे स्ट्रोक में आंतरिक साइड लोड के साथ चलने के लिए मजबूर करती हैं। यह साइड लोड घिसाव को तेज करता है और चलने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, तब भी जब ब्लॉक व्यक्तिगत रूप से उनकी लोड रेटिंग के भीतर हों। मशीन को सेवा में लगाने से पहले एक ही धुरी पर दो रेलों के बीच समानता को 0.02-0.05 मिमी प्रति 300 मिमी यात्रा के भीतर सत्यापित किया जाना चाहिए।

सीएनसी और स्वचालन में रैखिक मार्गदर्शिकाएँ: अनुप्रयोग संदर्भ

OEM और बैच ऑर्डर के लिए लीनियर गाइड की सोर्सिंग

ओईएम मशीन बिल्डरों और वॉल्यूम में लीनियर गाइड की सोर्सिंग करने वाले विदेशी वितरकों के लिए, बैचों के बीच स्थिरता प्रारंभिक विनिर्देश जितनी ही महत्वपूर्ण है। रेल की सीधीता, ब्लॉक प्रीलोड और ऊंचाई सहनशीलता जो उत्पादन बैचों के बीच भिन्न होती है, समान भाग संख्याओं का उपयोग करने के बावजूद विभिन्न चलने वाली विशेषताओं वाली मशीनों का उत्पादन करती है।

डीएलवाई मानक और उच्च सटीकता ग्रेड में एचडी, ईडी और आरडी श्रृंखला रैखिक गाइडवे की आपूर्ति करता है, जिसमें रेल की लंबाई 200 मिमी से 4,000 मिमी और मानक और लंबी कॉन्फ़िगरेशन में ब्लॉक विकल्प होते हैं। बॉल{{5}टाइप (एचडी और ईडी) और रोलर-टाइप (आरडी) दोनों डिज़ाइन विभिन्न आकार सीमा में उपलब्ध हैं।

बैच ऑर्डर के लिए, DLY पूछताछ चरण में आयामी चित्र, सटीकता ग्रेड प्रमाणपत्र और लीड समय की पुष्टि प्रदान करता है। अनुरोध पर कस्टम रेल लंबाई, विशेष स्नेहन फिटिंग और गैर -मानक प्रीलोड कक्षाएं उपलब्ध हैं।

विनिर्देश पुष्टिकरण और बैच उद्धरण प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित साझा करें:

• अक्ष अभिविन्यास और स्ट्रोक की लंबाई
• गाइड सेंटरलाइन से पेलोड द्रव्यमान और ऑफसेट (यदि लागू हो)
• आवश्यक गाड़ी की गति और त्वरण
• पोजिशनिंग सटीकता या दोहराव की आवश्यकता
• प्रति ऑर्डर मात्रा और अपेक्षित ऑर्डर आवृत्ति
• परिचालन वातावरण (तापमान, धूल, शीतलक, सफ़ाई कक्ष)